摇摆筛在使用过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见故障及解决办法：

筛分效率低

• 筛网堵塞

• 原因：物料湿度大、粘性强，或者物料颗粒与筛孔尺寸过于接近，容易导致筛网堵塞。

• 解决办法：增加清网装置，如安装弹跳球、滚刷等清网设备；对于粘性大的物料，可适当提高筛分环境温度，降低物料粘性。

• 物料在筛面上运动速度过快或过慢

• 原因：激振力大小不合适、筛面倾角不正确等原因都可能导致物料运动速度异常，使物料不能充分筛分。

• 解决办法：调整激振器的偏心距或电机转速，以改变激振力大小；根据物料特性和筛分要求，合理调整筛面倾角。

设备振动异常

• 电机故障

• 原因：电机绕组短路、断路，或者电机轴承损坏等，都可能导致电机无法正常工作，引起设备振动异常。

• 解决办法：检查电机绕组，修复或更换损坏的绕组；更换损坏的电机轴承；检查电机的供电线路和控制元件，确保电机正常供电。

• 激振器故障

• 原因：激振器内部的偏心块松动、磨损，或者激振器的润滑不良，会影响激振器的正常工作，导致振动异常。

• 解决办法：紧固偏心块，更换磨损的偏心块；定期对激振器进行润滑保养，添加或更换合适的润滑油。

• 支撑装置故障

• 原因：弹簧疲劳、断裂，或者减震器损坏，会使设备的支撑系统不稳定，导致振动异常。

• 解决办法：更换疲劳或断裂的弹簧；维修或更换损坏的减震器；检查支撑装置的安装是否牢固，如有松动，及时紧固。

筛网破损

• 物料冲击过大

• 原因：给料速度过快、物料粒度较大或硬度较高，会对筛网产生较大冲击，导致筛网破损。

• 解决办法：控制给料速度，避免给料过快；对物料进行预处理，如破碎、除杂等，减小物料粒度和硬度。

• 筛网质量问题

• 原因：筛网材质不佳、编织工艺不良，或者筛网使用时间过长，会导致筛网强度降低，容易破损。

• 解决办法：选择质量好、强度高的筛网；定期检查筛网，及时更换老化、破损的筛网。

出料口堵塞

• 出料口尺寸设计不合理

• 原因：出料口尺寸过小，或者出料口形状设计不合理，会导致物料排出不畅，造成堵塞。

• 解决办法：根据物料的粒度和产量，合理设计出料口尺寸和形状；在出料口处安装导流板或振动装置，帮助物料顺利排出。

• 物料粘性大或湿度高

• 原因：粘性大或湿度高的物料容易在出料口处粘连、堆积，导致堵塞。

• 解决办法：对物料进行干燥处理，降低物料湿度；在出料口处安装加热装置，防止物料粘连。