真空上料机-河南青燚智能机械有限公司

全国咨询服务电话

18240650505

网站首页

主营产品

客户案例

新闻资讯

关于我们

联系我们

当前位置：首页 > 产品中心 > 真空上料机

产品中心QINGYI

真空上料机

无尘投料站

吨包投料站

全国咨询服务电话:

18240650505

青燚250-1间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：某食品科技：全自动包装线破解旺季产能困局“以前旺季一来，车间连轴转都赶不上订单，现在这套设备让我们底气足了！” 专注代餐粉、固体饮料生产的某食品科技生产总监李经理，指着车间里的全自动粉体包装生产线感慨道。此前，该企业依赖人工包装：单袋计量误差常超 1g，封口漏粉返工率达 15%，日均产能仅 2 万袋，旺季订单交付周期迫使延长 3-5 天，客户投诉率居高不下。2025 年 Q3，他们引入图中这套多头联动全自动包装生产线 —— 设备采用食品级不锈钢材质，适配洁净车间标准，通过集中供料 + 精准计量模块，实现粉体自动上料、称重、封口一体化作业。投产后效果立显：单台设备时速达 800 袋，6 台联动让日均产能跃升至 8 万袋，计量误差控制在 0.2g 内，返工率直降 90%；全自动化操作还减少了 8 名包装工人，单月人力成本节省超 2 万元。“不仅产能翻了 4 倍，包装一致性还帮我们拿到了连锁商超的准入资质。” 李经理表示，这套设备让企业在代餐食品细分市场的订单交付率从 70% 提升至 98%，2025 年四季度营收同比增长 62%。

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚450大肚连续式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：顾客案例：苏州某公司纳米粉体洁净上料升级记公司地址：江苏省苏州市吴中区作为专注电子元件绝缘基材的高新企业，企业的核心加工物料是纳米氧化锆陶瓷粉体 —— 这类粒径仅 50nm 的精细粉体，是高端贴片电容的关键基材。此前企业依赖人工倾倒上料，既面临粉尘外溢的难题：车间 PM2.5 峰值超 200μg/m³，不符合洁净生产标准；又存在物料损耗与效率瓶颈：粉体飘散导致损耗率达 8%，人工上料单日产能仅 300kg，且粉尘污染使产品良品率不足 92%。其核心需求明确：实现粉体上料的洁净化、自动化，降低物料损耗，同步提升产能与产品良品率。针对这一痛点，企业引入450连续大肚式真空上料机。该设备在生产流程中承担 “密闭精准输送” 的关键作用：通过负压密闭管路，将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜，彻底杜绝粉尘外溢，使车间洁净度达到医药级标准；同时自动化上料速率提升至每小时 80kg，单日产能跃升至 640kg；物料损耗率降至 1.2%，洁净输送还让产品良品率提升至 98.5%。如今瑞科新材的纳米陶瓷基材订单量月增 20%，真空上料机已成为其洁净生产链的核心配套设备。

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚350-2间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：浙江某生物科技公司：真空上料机助力植提粉顺畅生产“以前人工投料又累又慢，现在几台真空上料机一摆，车间干净不说，效率直接翻了三倍。” 浙江某生物科技负责人林先生擦了擦手上的研发记录，指着无菌车间里一排亮银色设备笑道。公司主营植物提取物粉剂（如绿茶多酚、枸杞多糖），上个月接了一笔某保健品品牌的订单：需在 15 天内完成 5 吨植提粉的混合分装。这批物料是超细植提粉，粉尘大、易受潮，人工投料不仅污染料体，还存在交叉污染风险。“客户要的是食品级洁净标准，我们的老设备根本跟不上。” 林先生说，团队决定选定了真空上料机 —— 这种设备通过负压吸附，能将储料罐里的植提粉精准输送至混合釜，全程封闭无接触。实际生产中，工人只需将袋装植提粉倒入上料机的料斗，设备便自动完成 “吸料 - 输送 - 卸料” 流程，不仅避免了粉尘飞扬，还将单批次投料时间从 40 分钟压缩到 12 分钟。“关键的是，真空环境能锁住植提粉的活性成分，客户检测时纯度比合同要求还高 2 个百分点。”如今公司的无菌车间里，5 台真空上料机成了 “主力”，林先生正计划追加采购：“后面接美妆原料的订单，这种设备还能适配小分子肽类物料，算是一步到位解决了洁净生产的痛点。” 这笔订单的顺利交付，让公司与客户敲定了年度合作框架。林先生感慨：“真空上料机不止是提升了效率，更是帮我们守住了‘洁净生产’的口碑 ——

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚350-3间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：上海某医药企业：真空上料机支撑药用微丸无菌生产“之前人工转运物料，光是环境监测就卡了三次批记录，现在真空上料机一用，无菌区的微粒指标直接稳在合格线以下。” 上海某制药负责人周先生指着洁净车间里的银色设备，语气里满是肯定。企业主营口服缓控释微丸（本次生产的是硝苯地平缓释微丸），上月承接了某连锁药企的订单：需在 15 天内完成 200 万粒微丸的包衣前处理，核心要求是物料转运过程需符合 GMP Class D 无菌标准，且微丸粒径均匀性偏差不超过 ±5%。药用微丸质地轻、粒径细，传统人工铲料不仅易导致微丸破损，更会引发洁净区微粒超标 —— 此前试产时，就因环境微粒超标导致一批物料报废。为此，团队引入全密闭真空上料机：该设备通过负压吸附，将微丸从暂存桶无损输送至筛分设备，全程无人工接触，同时管道内壁做了防吸附抛光处理，避免微丸残留。实际生产中，工人只需将暂存桶对接上料机进料口，设备即可自动完成 “吸料 - 输送 - 卸料” 流程，既规避了人工操作带来的污染风险，又通过稳定的输送速度保障了微丸的粒径均匀性。周先生透露：“这批订单的微丸粒径偏差稳定控制在 ±3%，客户现场审计时直接将我们列为优先供应商。”如今这套真空上料机已成为企业无菌车间的核心辅助设备，周先生计划将其推广至其他微丸产品产线：“它不仅解决了无菌转运的痛点，也让我们的生产记录更符合 GMP 追溯要求。”

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚450-4间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：上海某生物制药企业：真空上料 + 旋振筛筑牢药用微球生产品质防线上海某生物制药成立于 2016 年，至今已在高端制剂领域深耕 9 年，是国内注射用微球制剂的核心研发生产企业之一。“以前人工投料 + 普通筛分，微球的粒径偏差能到 10μm，现在这套真空上料 + 旋振筛的组合，直接把偏差锁死在 2μm 内。” 公司负责人王工指着洁净车间里的不锈钢设备，语气里满是笃定。企业主营注射用聚乳酸羟基乙酸（PLGA）微球（本次生产的是长效缓释类微球制剂），上月接下某创新药企的委托生产订单：需在 22 天内完成 10 万支微球制剂的中间体处理，核心要求是微球粒径需严格控制在 50-55μm 区间 —— 注射用微球的粒径均一性直接影响药物释放速率，偏差过大会导致药效不稳定。PLGA 微球是轻质、易团聚的超细颗粒，传统工艺存在两大痛点：一是人工投料易引入微生物与粉尘杂质，此前每批次约 3% 的中间体因污染报废；二是普通筛分设备无法有效分散团聚微球，粒径偏差常超 15μm，难以满足制剂标准。为此，企业引入了 “真空上料 + 旋振筛” 的联动系统：真空上料机通过负压吸附，将微球中间体从密闭料桶无接触输送至旋振筛进料口；旋振筛则依托高频三维振动，配合专用筛网实现精准分级，同时配备无菌除尘单元，避免微球在筛分中受污染。实际生产中，王工团队针对微球特性优化了设备参数：“真空上料的吸附压力调至低负荷，防止微球破损；旋振筛的振幅与频率适配微球团聚强度，既打散结块又保证粒径均一性。” 应用后，物料污染率从 3% 降至 0.1%，粒径偏差稳定在 2μm 以内，单批次处理时间从 2 小时压缩至 40 分钟，10 万支制剂的中间体处理提前 3 天完成。“客户检测时，微球的粒径均一性评分直接达‘药用级优级’，后续把我们纳入了长期合作名单。” 王工说，这套系统不仅解决了 PLGA 微球的生产痛点，还能适配其他注射用微球制剂，如今已是车间的 “无菌分级核心设备”。

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚450-6间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：广东某食品添加剂企业：真空上料机破解功能性糖醇无尘生产难题“以前二投料、一楼接料，光物料转运就得 4 个工人轮班，现在两台真空上料机一联动，跨楼层输送全程看不见粉尘。” 广东某生物科技负责人廖先生站在洁净车间的二层平台前，指着两台银色锥罐设备介绍道。企业主营功能性糖醇（本次生产的是赤藓糖醇），上月接下某头部饮料品牌的订单：需在 20 天内完成 50 吨食品级赤藓糖醇的精制分装，核心要求是生产过程需符合食品接触材料的 “零污染” 标准，且物料粒径偏差需控制在极小范围 —— 赤藓糖醇作为无糖饮料的甜味剂，粒径不均会直接影响终端产品的口感稳定性。赤藓糖醇是轻质晶体粉末，传统的人工楼层面料、管道自流方式存在两大痛点：一是跨楼层转运中粉尘外泄，不仅污染洁净车间环境，还会导致物料损耗；二是自流过程中晶体碰撞易造成粒径破损，影响产品均一性。为此，企业引入了这套双层布局的真空上料系统：设备通过负压吸附原理，将二暂存仓的赤藓糖醇精准输送至一楼的筛分设备，再由下一级上料机转运至一楼分装线，全程采用密闭管道连接，且管道内壁做了镜面抛光处理，既避免粉尘残留，也减少了晶体与管壁的摩擦破损。在实际生产中，廖先生的团队还针对赤藓糖醇的特性优化了上料参数：“我们把吸附压力调至低负荷区间，同时匹配了分级卸料节奏，既保证了输送效率，又让晶体粒径的破损率从之前的 8% 降到了 1.2%。” 更关键的是，这套设备实现了跨楼层的无人化转运，原本 6 人的物料工序现在仅需 1 人监控设备，生产周期比预期提前了 3 天，且终端产品的粒径均一性检测完全符合客户要求。“客户来验厂时，特意看了上料环节的监控记录 —— 全程密闭、可追溯，直接帮我们拿下了年度框架合作。” 廖先生说，目前这套真空上料系统已成为企业的 “标杆产线配置”，后续计划在麦芽糖醇、山梨糖醇等产品线同步推广。

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚450-7间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：1

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚650-10间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：江苏某高分子材料企业：真空上料机赋能改性塑料粒子洁净生产江苏某新材料企业成立于 2015 年，至今已深耕改性塑料领域 10 年，是国内汽车内饰用改性 PP 粒子的主力供应商之一。“以前人工转运粒子，车间里粉尘飞、袋子磨，现在这套真空上料系统一跑，不仅干净，效率还翻了两倍。” 公司负责人刘先生指着车间里的银色上料设备，语气里满是认可。聚塑新材主营高流动性改性 PP 粒子（本次生产的是汽车门板专用 PP 料），上月接下某合资车企的订单：需在 18 天内完成 30 吨改性 PP 粒子的混合造粒工序，核心要求是物料转运过程需避免杂质引入 —— 汽车内饰材料对粒子的洁净度要求极高，哪怕微小的纤维杂质，都会导致注塑件表面出现瑕疵。改性 PP 粒子虽为颗粒状，但传统人工投料存在两大痛点：一是人工拆袋、铲料易引入包装袋纤维、车间粉尘等杂质，此前每批次约 5% 的粒子因杂质超标返工；二是人工转运需跨三层产线，单批次投料耗时超 1 小时，难以匹配订单的交付节奏。为此，聚塑新材引入了全密闭真空上料系统：设备通过负压吸附，将原料仓的 PP 粒子直接输送至混合造粒机的进料口，全程无人工接触，同时管道采用食品级不锈钢材质，避免粒子与异物接触。实际生产中，刘先生团队针对 PP 粒子的特性优化了上料参数：“我们把吸附压力调至适配区间，既保证了粒子的输送效率，又避免高速气流导致粒子破损；同时在管道末端加装了除静电装置，防止粒子吸附管壁残留。” 应用后，物料杂质检出率从 5% 降至 0.3%，单批次投料时间压缩至 25 分钟，原本 4 人的转运工序仅需 1 人监控设备，30 吨订单提前 2 天完成交付。“客户验厂时，特意看了上料环节的监控记录 —— 全程密闭、可追溯，直接把我们列为年度核心供应商。” 刘先生说，这套真空上料机不仅解决了改性 PP 的洁净转运痛点，还能适配 PC、ABS 等其他改性塑料粒子的生产，如今已是车间的 “效率担当”。

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚650大肚连续式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：顾客案例：杭州某生物医药中间体粉体上料合规升级记公司地址：浙江省杭州市余杭区负责人：陈先生企业是专注医药中间体研发生产的，其核心加工物料是乳糖基药物载体粉体 —— 这类粉体粒径仅 80nm、易吸潮且遇风即扬尘，是口服靶向制剂的关键原料。此前陈先生团队依赖人工舀取上料，一直被三大痛点困扰：一是物料污染，扬尘导致车间杂质混入，粉体纯度波动超 5%；二是损耗严重，飘散的粉体使损耗率达 10%；三是合规风险，人工操作不符合医药生产 GMP 洁净标准，订单交付周期常延迟 20%。陈先生的核心需求很明确：实现粉体上料的密闭洁净输送，降低物料损耗与污染，同时满足 GMP 生产规范，提升上料效率。引入的650联系式大肚真空上料机，恰好匹配了这些需求：它通过密闭负压管路，将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜，彻底杜绝扬尘与杂质混入，稳定粉体纯度至 99.8%；自动化输送速率较人工提升 3 倍，单日上料量从 200kg 增至 600kg；同时密闭输送模式完全契合 GMP 洁净生产要求，直接消除了合规性隐患。如今该粉体的批次合格率从 85% 升至 99%，订单交付周期缩短 15%，陈先生坦言：“真空上料机不仅解决了粉尘痛点，更帮我们拿到了药企的长期供应资质。”

所属分类：真空上料机

应用行业：

青燚800大肚连续式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：顾客案例：杭州康元生物的医药中间体粉体上料合规升级记客户名称：杭州康元生物科技有限公司地址：浙江省杭州市余杭区生物医药产业园区负责人：陈先生杭州康元生物是专注医药中间体研发生产的企业，其核心加工物料是乳糖基药物载体粉体 —— 这类粉体粒径仅 80nm、易吸潮且遇风即扬尘，是口服靶向制剂的关键原料。此前陈先生团队依赖人工舀取上料，一直被三大痛点困扰：一是物料污染，扬尘导致车间杂质混入，粉体纯度波动超 5%；二是损耗严重，飘散的粉体使损耗率达 10%；三是合规风险，人工操作不符合医药生产 GMP 洁净标准，订单交付周期常延迟 20%。陈先生的核心需求很明确：实现粉体上料的密闭洁净输送，降低物料损耗与污染，同时满足 GMP 生产规范，提升上料效率。引入的真空上料机，恰好匹配了这些需求：它通过密闭负压管路，将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜，彻底杜绝扬尘与杂质混入，稳定粉体纯度至 99.8%；自动化输送速率较人工提升 3 倍，单日上料量从 200kg 增至 600kg；同时密闭输送模式完全契合 GMP 洁净生产要求，直接消除了合规性隐患。如今该粉体的批次合格率从 85% 升至 99%，订单交付周期缩短 15%，陈先生坦言：“真空上料机不仅解决了粉尘痛点，更帮我们拿到了药企的长期供应资质。”

所属分类：真空上料机

应用行业：

首页电话 TOP

返回顶部
18240650505
扫一扫关注我们