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青燚350-2间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:浙江某生物科技公司:真空上料机助力植提粉顺畅生产“以前人工投料又累又慢,现在几台真空上料机一摆,车间干净不说,效率直接翻了三倍。” 浙江某生物科技负责人林先生擦了擦手上的研发记录,指着无菌车间里一排亮银色设备笑道。公司主营植物提取物粉剂(如绿茶多酚、枸杞多糖),上个月接了一笔某保健品品牌的订单:需在 15 天内完成 5 吨植提粉的混合分装。这批物料是超细植提粉,粉尘大、易受潮,人工投料不仅污染料体,还存在交叉污染风险。“客户要的是食品级洁净标准,我们的老设备根本跟不上。” 林先生说,团队决定选定了真空上料机 —— 这种设备通过负压吸附,能将储料罐里的植提粉精准输送至混合釜,全程封闭无接触。实际生产中,工人只需将袋装植提粉倒入上料机的料斗,设备便自动完成 “吸料 - 输送 - 卸料” 流程,不仅避免了粉尘飞扬,还将单批次投料时间从 40 分钟压缩到 12 分钟。“关键的是,真空环境能锁住植提粉的活性成分,客户检测时纯度比合同要求还高 2 个百分点。”如今公司的无菌车间里,5 台真空上料机成了 “主力”,林先生正计划追加采购:“后面接美妆原料的订单,这种设备还能适配小分子肽类物料,算是一步到位解决了洁净生产的痛点。”  这笔订单的顺利交付,让公司与客户敲定了年度合作框架。林先生感慨:“真空上料机不止是提升了效率,更是帮我们守住了‘洁净生产’的口碑 —— 
所属分类:真空上料机
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青燚350-3间歇式真空上料机

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产品简介:上海某医药企业:真空上料机支撑药用微丸无菌生产“之前人工转运物料,光是环境监测就卡了三次批记录,现在真空上料机一用,无菌区的微粒指标直接稳在合格线以下。” 上海某制药负责人周先生指着洁净车间里的银色设备,语气里满是肯定。企业主营口服缓控释微丸(本次生产的是硝苯地平缓释微丸),上月承接了某连锁药企的订单:需在 15 天内完成 200 万粒微丸的包衣前处理,核心要求是物料转运过程需符合 GMP Class D 无菌标准,且微丸粒径均匀性偏差不超过 ±5%。药用微丸质地轻、粒径细,传统人工铲料不仅易导致微丸破损,更会引发洁净区微粒超标 —— 此前试产时,就因环境微粒超标导致一批物料报废。为此,团队引入全密闭真空上料机:该设备通过负压吸附,将微丸从暂存桶无损输送至筛分设备,全程无人工接触,同时管道内壁做了防吸附抛光处理,避免微丸残留。实际生产中,工人只需将暂存桶对接上料机进料口,设备即可自动完成 “吸料 - 输送 - 卸料” 流程,既规避了人工操作带来的污染风险,又通过稳定的输送速度保障了微丸的粒径均匀性。周先生透露:“这批订单的微丸粒径偏差稳定控制在 ±3%,客户现场审计时直接将我们列为优先供应商。”如今这套真空上料机已成为企业无菌车间的核心辅助设备,周先生计划将其推广至其他微丸产品产线:“它不仅解决了无菌转运的痛点,也让我们的生产记录更符合 GMP 追溯要求。”
所属分类:真空上料机
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青燚450-4间歇式真空上料机

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产品简介:上海某生物制药企业:真空上料 + 旋振筛筑牢药用微球生产品质防线上海某生物制药成立于 2016 年,至今已在高端制剂领域深耕 9 年,是国内注射用微球制剂的核心研发生产企业之一。“以前人工投料 + 普通筛分,微球的粒径偏差能到 10μm,现在这套真空上料 + 旋振筛的组合,直接把偏差锁死在 2μm 内。” 公司负责人王工指着洁净车间里的不锈钢设备,语气里满是笃定。企业主营注射用聚乳酸羟基乙酸(PLGA)微球(本次生产的是长效缓释类微球制剂),上月接下某创新药企的委托生产订单:需在 22 天内完成 10 万支微球制剂的中间体处理,核心要求是微球粒径需严格控制在 50-55μm 区间 —— 注射用微球的粒径均一性直接影响药物释放速率,偏差过大会导致药效不稳定。PLGA 微球是轻质、易团聚的超细颗粒,传统工艺存在两大痛点:一是人工投料易引入微生物与粉尘杂质,此前每批次约 3% 的中间体因污染报废;二是普通筛分设备无法有效分散团聚微球,粒径偏差常超 15μm,难以满足制剂标准。为此,企业引入了 “真空上料 + 旋振筛” 的联动系统:真空上料机通过负压吸附,将微球中间体从密闭料桶无接触输送至旋振筛进料口;旋振筛则依托高频三维振动,配合专用筛网实现精准分级,同时配备无菌除尘单元,避免微球在筛分中受污染。实际生产中,王工团队针对微球特性优化了设备参数:“真空上料的吸附压力调至低负荷,防止微球破损;旋振筛的振幅与频率适配微球团聚强度,既打散结块又保证粒径均一性。” 应用后,物料污染率从 3% 降至 0.1%,粒径偏差稳定在 2μm 以内,单批次处理时间从 2 小时压缩至 40 分钟,10 万支制剂的中间体处理提前 3 天完成。“客户检测时,微球的粒径均一性评分直接达‘药用级优级’,后续把我们纳入了长期合作名单。” 王工说,这套系统不仅解决了 PLGA 微球的生产痛点,还能适配其他注射用微球制剂,如今已是车间的 “无菌分级核心设备”。
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青燚450-6间歇式真空上料机

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产品简介:广东某食品添加剂企业:真空上料机破解功能性糖醇无尘生产难题“以前二投料、一楼接料,光物料转运就得 4 个工人轮班,现在两台真空上料机一联动,跨楼层输送全程看不见粉尘。” 广东某生物科技负责人廖先生站在洁净车间的二层平台前,指着两台银色锥罐设备介绍道。企业主营功能性糖醇(本次生产的是赤藓糖醇),上月接下某头部饮料品牌的订单:需在 20 天内完成 50 吨食品级赤藓糖醇的精制分装,核心要求是生产过程需符合食品接触材料的 “零污染” 标准,且物料粒径偏差需控制在极小范围 —— 赤藓糖醇作为无糖饮料的甜味剂,粒径不均会直接影响终端产品的口感稳定性。赤藓糖醇是轻质晶体粉末,传统的人工楼层面料、管道自流方式存在两大痛点:一是跨楼层转运中粉尘外泄,不仅污染洁净车间环境,还会导致物料损耗;二是自流过程中晶体碰撞易造成粒径破损,影响产品均一性。为此,企业引入了这套双层布局的真空上料系统:设备通过负压吸附原理,将二暂存仓的赤藓糖醇精准输送至一楼的筛分设备,再由下一级上料机转运至一楼分装线,全程采用密闭管道连接,且管道内壁做了镜面抛光处理,既避免粉尘残留,也减少了晶体与管壁的摩擦破损。在实际生产中,廖先生的团队还针对赤藓糖醇的特性优化了上料参数:“我们把吸附压力调至低负荷区间,同时匹配了分级卸料节奏,既保证了输送效率,又让晶体粒径的破损率从之前的 8% 降到了 1.2%。” 更关键的是,这套设备实现了跨楼层的无人化转运,原本 6 人的物料工序现在仅需 1 人监控设备,生产周期比预期提前了 3 天,且终端产品的粒径均一性检测完全符合客户要求。“客户来验厂时,特意看了上料环节的监控记录 —— 全程密闭、可追溯,直接帮我们拿下了年度框架合作。” 廖先生说,目前这套真空上料系统已成为企业的 “标杆产线配置”,后续计划在麦芽糖醇、山梨糖醇等产品线同步推广。
所属分类:真空上料机
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青燚650-10间歇式真空上料机

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产品简介:江苏某高分子材料企业:真空上料机赋能改性塑料粒子洁净生产江苏某新材料企业成立于 2015 年,至今已深耕改性塑料领域 10 年,是国内汽车内饰用改性 PP 粒子的主力供应商之一。“以前人工转运粒子,车间里粉尘飞、袋子磨,现在这套真空上料系统一跑,不仅干净,效率还翻了两倍。” 公司负责人刘先生指着车间里的银色上料设备,语气里满是认可。聚塑新材主营高流动性改性 PP 粒子(本次生产的是汽车门板专用 PP 料),上月接下某合资车企的订单:需在 18 天内完成 30 吨改性 PP 粒子的混合造粒工序,核心要求是物料转运过程需避免杂质引入 —— 汽车内饰材料对粒子的洁净度要求极高,哪怕微小的纤维杂质,都会导致注塑件表面出现瑕疵。改性 PP 粒子虽为颗粒状,但传统人工投料存在两大痛点:一是人工拆袋、铲料易引入包装袋纤维、车间粉尘等杂质,此前每批次约 5% 的粒子因杂质超标返工;二是人工转运需跨三层产线,单批次投料耗时超 1 小时,难以匹配订单的交付节奏。为此,聚塑新材引入了全密闭真空上料系统:设备通过负压吸附,将原料仓的 PP 粒子直接输送至混合造粒机的进料口,全程无人工接触,同时管道采用食品级不锈钢材质,避免粒子与异物接触。实际生产中,刘先生团队针对 PP 粒子的特性优化了上料参数:“我们把吸附压力调至适配区间,既保证了粒子的输送效率,又避免高速气流导致粒子破损;同时在管道末端加装了除静电装置,防止粒子吸附管壁残留。” 应用后,物料杂质检出率从 5% 降至 0.3%,单批次投料时间压缩至 25 分钟,原本 4 人的转运工序仅需 1 人监控设备,30 吨订单提前 2 天完成交付。“客户验厂时,特意看了上料环节的监控记录 —— 全程密闭、可追溯,直接把我们列为年度核心供应商。” 刘先生说,这套真空上料机不仅解决了改性 PP 的洁净转运痛点,还能适配 PC、ABS 等其他改性塑料粒子的生产,如今已是车间的 “效率担当”。
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青燚650大肚连续式真空上料机

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产品简介:顾客案例:杭州某生物医药中间体粉体上料合规升级记公司地址:浙江省杭州市余杭区         负责人:陈先生   企业是专注医药中间体研发生产的,其核心加工物料是乳糖基药物载体粉体 —— 这类粉体粒径仅 80nm、易吸潮且遇风即扬尘,是口服靶向制剂的关键原料。此前陈先生团队依赖人工舀取上料,一直被三大痛点困扰:一是物料污染,扬尘导致车间杂质混入,粉体纯度波动超 5%;二是损耗严重,飘散的粉体使损耗率达 10%;三是合规风险,人工操作不符合医药生产 GMP 洁净标准,订单交付周期常延迟 20%。陈先生的核心需求很明确:实现粉体上料的密闭洁净输送,降低物料损耗与污染,同时满足 GMP 生产规范,提升上料效率。引入的650联系式大肚真空上料机,恰好匹配了这些需求:它通过密闭负压管路,将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜,彻底杜绝扬尘与杂质混入,稳定粉体纯度至 99.8%;自动化输送速率较人工提升 3 倍,单日上料量从 200kg 增至 600kg;同时密闭输送模式完全契合 GMP 洁净生产要求,直接消除了合规性隐患。如今该粉体的批次合格率从 85% 升至 99%,订单交付周期缩短 15%,陈先生坦言:“真空上料机不仅解决了粉尘痛点,更帮我们拿到了药企的长期供应资质。”
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青燚800大肚连续式真空上料机

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产品简介:顾客案例:杭州康元生物的医药中间体粉体上料合规升级记客户名称:杭州康元生物科技有限公司地址:浙江省杭州市余杭区生物医药产业园区负责人:陈先生杭州康元生物是专注医药中间体研发生产的企业,其核心加工物料是乳糖基药物载体粉体 —— 这类粉体粒径仅 80nm、易吸潮且遇风即扬尘,是口服靶向制剂的关键原料。此前陈先生团队依赖人工舀取上料,一直被三大痛点困扰:一是物料污染,扬尘导致车间杂质混入,粉体纯度波动超 5%;二是损耗严重,飘散的粉体使损耗率达 10%;三是合规风险,人工操作不符合医药生产 GMP 洁净标准,订单交付周期常延迟 20%。陈先生的核心需求很明确:实现粉体上料的密闭洁净输送,降低物料损耗与污染,同时满足 GMP 生产规范,提升上料效率。引入的真空上料机,恰好匹配了这些需求:它通过密闭负压管路,将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜,彻底杜绝扬尘与杂质混入,稳定粉体纯度至 99.8%;自动化输送速率较人工提升 3 倍,单日上料量从 200kg 增至 600kg;同时密闭输送模式完全契合 GMP 洁净生产要求,直接消除了合规性隐患。如今该粉体的批次合格率从 85% 升至 99%,订单交付周期缩短 15%,陈先生坦言:“真空上料机不仅解决了粉尘痛点,更帮我们拿到了药企的长期供应资质。”
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