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真空上料机

无尘投料站

吨包投料站

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青燚250-1间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：某食品科技：全自动包装线破解旺季产能困局“以前旺季一来，车间连轴转都赶不上订单，现在这套设备让我们底气足了！” 专注代餐粉、固体饮料生产的某食品科技生产总监李经理，指着车间里的全自动粉体包装生产线感慨道。此前，该企业依赖人工包装：单袋计量误差常超 1g，封口漏粉返工率达 15%，日均产能仅 2 万袋，旺季订单交付周期迫使延长 3-5 天，客户投诉率居高不下。2025 年 Q3，他们引入图中这套多头联动全自动包装生产线 —— 设备采用食品级不锈钢材质，适配洁净车间标准，通过集中供料 + 精准计量模块，实现粉体自动上料、称重、封口一体化作业。投产后效果立显：单台设备时速达 800 袋，6 台联动让日均产能跃升至 8 万袋，计量误差控制在 0.2g 内，返工率直降 90%；全自动化操作还减少了 8 名包装工人，单月人力成本节省超 2 万元。“不仅产能翻了 4 倍，包装一致性还帮我们拿到了连锁商超的准入资质。” 李经理表示，这套设备让企业在代餐食品细分市场的订单交付率从 70% 提升至 98%，2025 年四季度营收同比增长 62%。

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青燚直排式无尘投料站

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青燚密闭式碳钢吨包投料站

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产品简介：徐州某建材助剂：吨包投料站破解粉体物料处理痛点企业老板李先生是主营建筑用减水剂助剂的，建材日常需处理核心原料 ——200 目重质碳酸钙粉（吨包包装，月用量约 1200 吨）。此前车间采用人工拆包投料：工人手动剪开吨包袋口，物料靠重力落入料斗，不仅每小时仅能处理 3 吨物料，粉体扬尘还导致车间 PM10 浓度超标 3 倍，物料洒落损耗达 5%，同时工人需频繁搬运吨包，劳动强度居高不下。针对粉体物料的处理需求，李先生启用图中这套吨包投料站，核心用处在于：通过吊装系统将吨包固定于投料工位，密闭仓体实现拆包过程无扬尘，配套除尘装置同步收集逸散粉体；同时设备自带破拱机构，避免粉体结块堵料，拆包后的物料可直接通过管道输送至后端混合料仓。投用后，建材的粉体处理效率提升 167%（每小时处理 8 吨），车间扬尘浓度降至《工业场所有害因素职业接触限值》标准内，物料损耗降至 0.5% 以下，工人的重体力作业环节也被替代。其生产经理反馈：“这套投料站刚好适配我们的吨包粉体 —— 既解决了环保和损耗问题，又能连入生产线实现自动化，现在车间的粉料处理环节基本不用盯守了。”该案例体现了吨包投料站在粉体工业场景的价值：针对大包装粉体物料，可实现密闭、便携的拆包 - 输送一体化处理，兼顾环保、效率与降本。

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青燚自动化处理生产线

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青燚医药化工食品等行业投料输送混合一体化生产线

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青燚投料输送混合一体化生产线

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青燚不锈钢称重料仓

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青燚料斗式无尘投料站

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青燚接触物料旋振筛

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青燚450大肚连续式真空上料机

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产品简介：顾客案例：苏州某公司纳米粉体洁净上料升级记公司地址：江苏省苏州市吴中区作为专注电子元件绝缘基材的高新企业，企业的核心加工物料是纳米氧化锆陶瓷粉体 —— 这类粒径仅 50nm 的精细粉体，是高端贴片电容的关键基材。此前企业依赖人工倾倒上料，既面临粉尘外溢的难题：车间 PM2.5 峰值超 200μg/m³，不符合洁净生产标准；又存在物料损耗与效率瓶颈：粉体飘散导致损耗率达 8%，人工上料单日产能仅 300kg，且粉尘污染使产品良品率不足 92%。其核心需求明确：实现粉体上料的洁净化、自动化，降低物料损耗，同步提升产能与产品良品率。针对这一痛点，企业引入450连续大肚式真空上料机。该设备在生产流程中承担 “密闭精准输送” 的关键作用：通过负压密闭管路，将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜，彻底杜绝粉尘外溢，使车间洁净度达到医药级标准；同时自动化上料速率提升至每小时 80kg，单日产能跃升至 640kg；物料损耗率降至 1.2%，洁净输送还让产品良品率提升至 98.5%。如今瑞科新材的纳米陶瓷基材订单量月增 20%，真空上料机已成为其洁净生产链的核心配套设备。

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青燚接触物料吨包投料站

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产品简介：江苏锂能新材料磷酸铁锂产线吨包投料站安装应用案例项目背景江苏锂能新材料（主营锂电池正极材料）在承接头部动力电池客户的磷酸铁锂粉体订单时，传统人工投料工艺已无法满足客户对生产环境洁净度、原料纯度及产线效率的要求，因此启动全密闭吨包投料站的产线适配安装项目。安装实施与工艺适配本次安装采用产线原位集成方案：首先完成投料站主体与车间行车轨道的对接调试，确保吨袋吊装路径与仓体进料口精准适配；随后将密闭溜槽、除尘单元与现有混料釜的进料系统进行无缝衔接，同时同步完成电气控制系统与产线 PLC 的通讯联调，实现投料流程与下游工序的联动启停。针对磷酸铁锂粉体的超细、易扬尘特性，安装过程中主要优化了三项关键节点：一是强化仓体与吨袋接口的密封结构，避免物料输送过程中出现泄漏；二是调试振动下料装置的频率参数，适配粉体的流动特性以防止架桥；三是校准除尘单元的运行时序，确保投料过程中粉尘捕集与物料输送的同步性。应用价值该装置投用后，直接实现了磷酸铁锂投料环节的 “全密闭、无人化” 操作：一方面消除了人工接触带来的粉尘污染与杂质引入风险，契合锂电池材料生产的高洁净标准；另一方面通过工艺联动提升了产线的连续作业能力，支撑了订单的快捷交付。江苏锂能新材料负责人表示：本次吨包投料站的安装，不仅解决了当前磷酸铁锂产线的工艺痛点，其标准化的接口设计也为后续其他正极材料产线的设备拓展提供了基础。

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青燚两用式吨包投料站

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