直排筛的日常维护对于保证其正常运行、延长使用寿命和维持筛分效率至关重要，以下是一些主要的日常维护方法：

设备清洁

• 外部清洁：定期清理直排筛表面的灰尘、物料残留等，防止其堆积影响设备散热和外观。可以使用扫帚、抹布等工具进行清理，对于顽固污渍，可使用温和的清洁剂擦拭，但要避免水分进入设备内部。

• 内部清理：打开设备的检修门，清理筛网和筛箱内部的物料结块、堵塞物等。尤其要注意清理筛网的缝隙，确保筛孔畅通。可以使用橡胶锤等工具轻轻敲击筛网，使堵塞物脱落，但要注意力度，避免损坏筛网。

部件检查

• 筛网检查：每天检查筛网是否有破损、变形、松弛等情况。筛网破损会导致筛分精度下降，应及时更换。对于轻微的破损，可以使用专用的筛网修补剂进行修补。检查筛网的张紧度，如有松弛，需及时调整张紧装置，确保筛网处于紧绷状态。

• 振动电机检查：查看振动电机的电源线是否有破损、老化等情况，如有问题及时更换。检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动需及时拧紧，防止电机在运行过程中发生位移或振动加剧。定期用红外测温仪测量电机的温度，确保电机在正常温度范围内运行，一般电机温度不应超过 70℃。同时，倾听电机运行时的声音，如有异常噪音，可能是电机内部轴承损坏或其他故障，应及时停机检修。

• 弹簧检查：检查支撑弹簧是否有断裂、变形、疲劳等现象。弹簧损坏会影响设备的振动效果和稳定性，如有损坏应及时更换。观察弹簧的压缩量是否均匀，如发现不均匀，需调整设备的水平度或检查弹簧的安装情况。

• 连接部件检查：对设备的各个连接部件，如螺栓、螺母、联轴器等进行检查，确保连接牢固。定期对螺栓进行紧固，防止因振动而导致螺栓松动。检查联轴器是否有磨损、裂纹等情况，如有问题及时更换。

润滑保养

• 轴承润滑：按照设备说明书的要求，定期对轴承进行润滑。一般情况下，每隔 2000-3000 小时运行时间，需对轴承补充或更换润滑脂。选择适合轴承工作环境的润滑脂，如耐高温、耐磨损的润滑脂。在添加润滑脂时，要确保润滑脂填充量适当，一般为轴承腔体的 。

• 其他运动部件润滑：对设备的其他运动部件，如振动电机的轴承、传动轴等，也需要定期进行润滑。可以使用润滑油或润滑脂进行涂抹或喷洒，减少部件之间的摩擦，降低磨损。

运行参数调整

• 振动频率和振幅调整：根据物料的性质和筛分要求，适时调整振动电机的振动频率和振幅。如果物料粒度较大、粘性较强，可能需要适当提高振幅和频率；如果物料粒度较小、易过筛，则可降低振幅和频率。通过调整电机的偏心块角度或电机的供电频率来实现振动参数的调整。

• 给料量调整：根据直排筛的处理能力和筛分效果，合理调整给料量。给料量过大可能导致筛网堵塞、筛分效率降低；给料量过小则会浪费设备产能。在设备运行过程中，观察物料在筛面上的运动情况，如物料层过厚或过薄，都需要及时调整给料量。