客户城市：常州  核心需求：解决物料混合不均、混合效率低、设备密封差等问题，适配碳钢材质适配性需求

常州某化工是国内知名的化工辅料生产商，主打产品涵盖填充料、助剂等多种化工物料，广泛应用于涂料、塑料、建材等行业。随着下游客户对物料混合均匀度、混合稳定性的要求持续提高，企业原有混合设备的弊端日益突出：传统卧式混合机桨叶设计老旧，物料混合存在明显死角，导致成品混合均匀性不足；设备运行效率偏低，混合周期冗长，难以匹配产能扩张需求；且原有碳钢设备密封性能欠佳，运行过程中易出现粉尘泄漏，既污染生产环境，也影响操作安全。为破解生产困境，企业启动“物料混合工艺优化”专项项目，核心目标是引入一套适配碳钢材质、混合高 效、密封可靠的卧式混合机解决方案。

经过多轮市场调研、设备实地试机与供应商资质审核，企业选定适配其生产需求的碳钢卧式混合机。针对客户物料特性（无强腐蚀性，适配碳钢材质）及生产痛点，该设备采用优 质碳钢材质打造机身与核心部件，机身经除锈防腐处理，兼顾结构强度与耐用性，适配化工行业严苛的生产工况；优化设计螺带式桨叶结构，桨叶与机壁间隙精准控制，有效消除混合死角，确保物料在筒体内实现全方位、无死角混合；同时升级密封系统，采用多重密封设计，彻底解决粉尘泄漏问题，保障生产环境洁净与操作安全。

设备正式投用后，企业的混合工序实现质的飞跃：物料混合均匀度大幅提升，成品品质稳定性显著增强，完全满足下游高端客户的定制化需求，客户反馈满意度持续攀升；混合周期较传统设备明显缩短，生产效率大幅提高，为企业产能扩张提供了坚实支撑；多重密封设计彻底杜绝了粉尘泄漏问题，生产车间环境得到显著改善，不仅降低了安全隐患，也助力企业顺利通过相关安全生产标准化认证。

企业生产总监在设备验收时表示：“这套碳钢卧式混合机精准契合我们的生产需求，不仅解决了长期困扰的混合不均与粉尘泄漏问题，还大幅提升了生产效率，为企业降本增效提供了有力保障。”目前，双方已达成长期合作共识，企业计划新增数台同款碳钢卧式混合机，将成熟的混合工艺推广至多条生产线，进一步夯实企业在化工辅料领域的市场竞争力。