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青燚密闭式碳钢吨包投料站

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产品简介:徐州某建材助剂:吨包投料站破解粉体物料处理痛点   企业老板李先生是主营建筑用减水剂助剂的,建材日常需处理核心原料 ——200 目重质碳酸钙粉(吨包包装,月用量约 1200 吨)。此前车间采用人工拆包投料:工人手动剪开吨包袋口,物料靠重力落入料斗,不仅每小时仅能处理 3 吨物料,粉体扬尘还导致车间 PM10 浓度超标 3 倍,物料洒落损耗达 5%,同时工人需频繁搬运吨包,劳动强度居高不下。针对粉体物料的处理需求,李先生启用图中这套吨包投料站,核心用处在于:通过吊装系统将吨包固定于投料工位,密闭仓体实现拆包过程无扬尘,配套除尘装置同步收集逸散粉体;同时设备自带破拱机构,避免粉体结块堵料,拆包后的物料可直接通过管道输送至后端混合料仓。投用后,建材的粉体处理效率提升 167%(每小时处理 8 吨),车间扬尘浓度降至《工业场所有害因素职业接触限值》标准内,物料损耗降至 0.5% 以下,工人的重体力作业环节也被替代。其生产经理反馈:“这套投料站刚好适配我们的吨包粉体 —— 既解决了环保和损耗问题,又能连入生产线实现自动化,现在车间的粉料处理环节基本不用盯守了。”该案例体现了吨包投料站在粉体工业场景的价值:针对大包装粉体物料,可实现密闭、便携的拆包 - 输送一体化处理,兼顾环保、效率与降本。
所属分类:吨包投料站
应用行业:

青燚接触物料吨包投料站

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产品简介:江苏锂能新材料磷酸铁锂产线吨包投料站安装应用案例项目背景江苏锂能新材料(主营锂电池正极材料)在承接头部动力电池客户的磷酸铁锂粉体订单时,传统人工投料工艺已无法满足客户对生产环境洁净度、原料纯度及产线效率的要求,因此启动全密闭吨包投料站的产线适配安装项目。安装实施与工艺适配本次安装采用产线原位集成方案:首先完成投料站主体与车间行车轨道的对接调试,确保吨袋吊装路径与仓体进料口精准适配;随后将密闭溜槽、除尘单元与现有混料釜的进料系统进行无缝衔接,同时同步完成电气控制系统与产线 PLC 的通讯联调,实现投料流程与下游工序的联动启停。针对磷酸铁锂粉体的超细、易扬尘特性,安装过程中主要优化了三项关键节点:一是强化仓体与吨袋接口的密封结构,避免物料输送过程中出现泄漏;二是调试振动下料装置的频率参数,适配粉体的流动特性以防止架桥;三是校准除尘单元的运行时序,确保投料过程中粉尘捕集与物料输送的同步性。应用价值该装置投用后,直接实现了磷酸铁锂投料环节的 “全密闭、无人化” 操作:一方面消除了人工接触带来的粉尘污染与杂质引入风险,契合锂电池材料生产的高洁净标准;另一方面通过工艺联动提升了产线的连续作业能力,支撑了订单的快捷交付。江苏锂能新材料负责人表示:本次吨包投料站的安装,不仅解决了当前磷酸铁锂产线的工艺痛点,其标准化的接口设计也为后续其他正极材料产线的设备拓展提供了基础。
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