客户城市：广州   核心需求：解决固体制剂人工转运效率低、粉尘污染及交叉污染问题，满足新版 GMP 认证标准

广州某药业有限公司是华南地区知名的化学制药企业，主营片剂、胶囊剂等固体制剂，产品供应国内多家连锁药房及基层医疗机构。随着新版 GMP 认证对药品生产洁净度和批次一致性的要求日益严苛，公司原有生产模式的短板日益凸显：传统人工转运依赖人工搬运，单批次物料转运耗时长达 2 小时，产能难以满足订单增长；人工操作导致物料暴露在空气中，粉尘泄漏严重，既污染洁净车间环境，又增加了物料交叉污染的风险；开放式转运过程中，物料易受外界杂质污染，成品合格率仅为 92%，多次面临药监部门的整改警示。为突破生产瓶颈，公司启动 “固体制剂智能化洁净输送升级” 项目，核心目标是引入一套自动化、密闭化、高洁净度的物料输送解决方案。

经过多轮设备试机和 GMP 认证核查，公司决定选定不锈钢提升机作为核心输送设备。针对固体制剂的输送特性和 GMP 标准，整套设备采用 304 不锈钢材质打造，全封闭结构设计，完全符合药品生产洁净要求；设备搭载智能输送控制系统和 PLC 程序控制，可精准设定输送速度和物料流量，实现标准化生产，彻底消除人工操作带来的粉尘污染和交叉污染问题；垂直提升式结构设计，使物料在密闭通道内平稳输送，粉尘泄漏量降至 0.1mg/m³ 以下，单批次处理量较人工转运提升 5 倍，生产效率大幅提高；设备配备自动清洁接口，可实现生产后快速无残留清洁，有效避免不同批次物料间的交叉污染，满足药品生产的卫生要求。

设备投产后，公司的生产面貌焕然一新：固体制剂的物料转运时间从 2 小时缩短至 25 分钟，日产能从 120 万片提升至 600 万片，成功满足了订单增长需求；产品粉尘污染和交叉污染率控制在 0.05% 以下，成品合格率提升至 99.8%，客户投诉率下降 98%；全密闭洁净输送系统顺利通过新版 GMP 认证，成为当地固体制剂生产的标杆企业。

公司生产总监在验收时表示：“这套不锈钢提升机不仅解决了我们长期的效率和品质痛点，更让我们的固体制剂在市场竞争中具备了更强的合规优势。” 目前，双方已达成后续合作意向，计划新增三条同款生产线，用于拓展其他剂型药品的智能化输送。