氧化钨粉体密闭式吨包投料 + 输送系统 应用案例及操作指南

山西某合作企业生产现场实拍！借助密闭式吨包投料站与配套输送设备，实现氧化钨粉体的自动化、无尘化处理，既保障生产连续性，又筑牢车间环保与人员安全防

线，获客户高度认可～

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设备核心说明

氧化钨吨包投料站是针对粉体物料（尤其易扬尘、需洁净处理的氧化钨等）研发的自动化设备，采用全密闭结构设计，集成吨袋卸料、自动开袋、投料缓存、粉尘处理、定量输送等多功能于一体。核心组件包括吨袋吊装装置、气动 / 电动开袋站、缓冲投料仓、辅助振动器、负压除尘系统及智能控制系统，全程无需人工直接接触

物料，从源头解决粉体投料过程中的粉尘污染、效率低下、物料浪费等行业痛点。

标准化操作流程

1. 前期准备

检查设备状态：确认吊装装置、开袋机构、投料仓、喂料系统及除尘设备运行正常，控制系统参数调试到位，无松动、泄漏等异常。

备料核查：确保待处理氧化钨吨袋包装完好、无破损漏料，重量与设备适配，避免投料过程中出现物料洒落。

2. 吨袋精准吊装

利用叉车或起重设备将氧化钨吨袋转运至投料站正上方，通过电动葫芦完成精准定位，使吨袋下料口对准开袋工位。

调整吊装角度保持吨袋平衡，锁紧固定装置，防止未开袋前物料晃动泄漏，保障吊装过程安全平稳。

3. 自动开袋卸料

启动智能开袋系统，通过气动 / 电动驱动机构精准划破吨袋下料口，避免人工开袋造成的粉尘外泄。

物料在重力作用下平稳落入缓冲投料仓，如需辅助卸料，可开启仓体振动器，确保氧化钨粉体无残留、顺畅卸出，适配粉体易结块的特性。

4. 全程负压除尘

卸料过程中，负压除尘系统同步启动，通过过滤装置实时捕捉投料产生的粉尘，粉尘净化后达标排放或回收利用。

彻底杜绝氧化钨粉尘污染车间环境，既符合环保法规要求，又保护操作人员呼吸系统健康，实现绿色生产。

5. 定量精准输送

投料仓下方的喂料装置（螺旋给料机 / 气力输送系统等）根据后续工艺需求，精准调控输送速度与物料量。

将氧化钨粉体稳定输送至搅拌罐、混合机等后续设备，输送过程无物料损耗，保障生产工艺连续性与稳定性。

6. 作业收尾

吨袋投料完毕后，自动关闭开袋机构，解锁吊装装置，安全卸下空吨袋并分类回收。

清理设备残留物料，检查各系统状态，复位控制系统参数，为下一批次投料做好准备，确保设备持续稳定运行。