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吨包投料站+旋振筛案例
发布时间：2025-11-28 浏览：361次
锂电池负极材料分级配料系统：吨包投料站 + 旋振筛 + 定量配料方案
某锂电池负极材料（人造石墨）生产企业，因石墨粉体 “粒径不均、含杂质、人工筛分低效” 等问题（导致负极循环性能波动＞10%），引入石墨专属吨包投料站 + 高精度旋振筛 + 定量配料系统，实现 “投料 - 筛分分级 - 精准配料” 一体化处理。
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系统组成及负极适配功能
石墨粉体吨包投料站适配人造石墨低比重、易扬尘特性：采用全密闭拆包 + 干燥风幕设计，避免粉体吸潮结块；智能机械臂定位吨包后低速撕袋，同步启动负压除尘，粉尘收集效率≥99.9%。
石墨专属高精度旋振筛针对负极石墨的粒径分级需求（200 目 / 300 目）：采用耐磨筛网（适配石墨研磨特性），双层筛面精准分离杂质与超限颗粒，筛分精度达 99%；筛体全密闭设计，避免粉体外泄污染。
负极材料定量配料系统搭载动态称重传感器（精度 ±0.15%），适配石墨 + 粘结剂的混合配料；支持分级后不同粒径石墨的配比调整，配料数据与负极制片工序联动，保障极片厚度一致性。
客户现场运行特点
分级提效：自动化筛分替代人工，单吨石墨处理时间从 2 小时缩短至 30 分钟，分级效率提升 300%。
质效双升：筛分后石墨粒径偏差缩小至 3%，负极循环次数提升 15%，下游电池良品率从 92% 升至 99%。
无尘清洁：全流程密闭处理，车间粉尘浓度＜6mg/m³，符合锂电行业环保与职业卫生标准。
稳定耐用：筛网寿命达 6 个月（是普通筛网的 3 倍），设备月故障率＜0.5%，适配大规模连续生产。
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