旋振筛在使用过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见故障及原因分析：

振动异常

• 电机不振动：可能是电源故障，如电源线断路、插头松动等，导致电机无法正常通电；也可能是电机本身出现问题，如电机绕组短路、断路，电机轴承损坏等。

• 振动微弱：通常是由于振动电机的激振力不足引起的。可能是电机的偏心块角度调整不当，或者电机的电压过低，影响了电机的输出功率；此外，弹簧老化或损坏，弹性减弱，也会导致筛体振动不充分。

• 振动噪音大：可能是振动电机的地脚螺栓松动，导致电机在运行时产生晃动；筛箱的连接螺栓松动，使筛箱在振动过程中产生异响；或者是轴承磨损严重，运转不平稳，产生噪音。

筛分效果不佳

• 筛网堵塞：物料湿度大、粘性强，容易附着在筛网上，堵塞筛孔；物料中含有大量的纤维状物质或片状颗粒，也会增加筛网堵塞的可能性；此外，筛网的目数选择不当，对于某些特殊形状或性质的物料，可能需要更合适的筛网结构或材质。

• 筛分精度降低：筛网使用时间过长，出现磨损、破损，导致筛孔变大，无法准确筛分物料；筛体的安装角度不正确，影响了物料在筛面上的运动轨迹和停留时间，使得筛分效果变差。

• 物料在筛面上分布不均：进料口位置设计不合理，导致物料不能均匀地落在筛面上；给料速度不稳定，时快时慢，也会造成物料在筛面上堆积不均匀，影响筛分效率和精度。

部件损坏

• 筛网损坏：除了因长时间使用导致的自然磨损外，物料中如果含有坚硬的杂质，在筛分过程中可能会划伤或砸坏筛网；筛网的张紧力不足或不均匀，也会使筛网在振动过程中受力不均，容易出现破损。

• 弹簧损坏：弹簧长期处于高频振动状态下，容易出现疲劳裂纹甚至断裂；如果弹簧受到腐蚀性物质的侵蚀，其性能会下降，寿命缩短。

• 轴承损坏：轴承在工作过程中承受着较大的径向和轴向载荷，如果润滑不良，会导致轴承磨损加剧；此外，轴承安装不当，如安装过紧或过松，也会影响轴承的使用寿命，导致轴承损坏。

其他故障

• 电机过热：电机在运行过程中，如果负载过大，会导致电机电流增大，从而使电机发热；电机的散热条件不好，如周围环境温度过高、电机散热风扇损坏等，也会使电机温度升高。

• 出料不畅：出料口可能被物料堵塞，或者出料管道的角度不合适，导致物料在出料口处堆积，无法顺利排出。