超声波振动筛的维护和保养对于确保其正常运行、延长使用寿命以及保证筛分效果至关重要，以下是一些具体的维护和保养方法：

日常维护

• 检查筛网：每次使用前和使用后，都要仔细检查筛网是否有破损、变形或堵塞情况。若发现筛网有破损，应及时更换，避免影响筛分效果；对于堵塞的筛网，可使用超声波清洗设备或专用的筛网清理工具进行清理。

• 清洁设备：定期清理振动筛表面的灰尘、物料残留等，保持设备外观整洁。尤其要注意清理筛框、进料口和出料口等部位，防止物料堆积影响设备运行。

• 检查连接部件：查看各部件之间的连接螺栓、螺母等是否松动，如有松动要及时拧紧。同时检查超声波连接线、电源线等是否连接牢固，有无破损、老化等情况，确保电气连接安全可靠。

• 检查超声波系统：检查超声波电源的工作状态，观察显示屏上的参数是否正常，如频率、功率等。听超声波换能器在工作时是否有异常声音，若有异常，应及时停机检查。

定期保养

• 润滑保养：按照设备使用说明书的要求，定期对振动筛的振动电机、轴承等运动部件进行润滑。一般来说，振动电机每运行 1000-1500 小时，需补充或更换润滑脂；轴承的润滑周期可根据实际情况每 2-3 个月进行一次。

• 筛网更换：根据筛网的使用情况，定期更换筛网。一般来说，对于使用频繁、筛分难度较大的物料，建议每 1-3 个月更换一次筛网；对于筛分较为容易的物料，可适当延长更换周期至 3-6 个月。

• 超声波部件检查：每 3-6 个月对超声波换能器、超声波电源等部件进行多面检查。检查换能器的性能是否正常，是否有老化、损坏等情况；对超声波电源进行清洁，检查内部电子元件是否有过热、变色等异常现象，如有问题及时维修或更换。

• 振动部件检查：定期检查振动电机的运行状况，包括电机的温度、振动幅度等。一般每 2-3 个月测量一次电机的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。同时检查振动弹簧是否有疲劳、变形或断裂等情况，如有问题应及时更换弹簧。

长期停用保养

• 彻底清洁：在设备长期停用前，要对超声波振动筛进行彻底的清洁，清除筛网、筛框、进料口、出料口等部位的所有物料残留和灰尘，防止物料在设备内结块、腐蚀设备。

• 干燥处理：清洁后，可采用自然风干或用干燥的压缩空气吹干等方式，确保设备内部各个部件完全干燥，避免潮湿环境导致设备生锈或部件损坏。

• 防护遮盖：使用防尘罩或塑料薄膜等对设备进行遮盖，防止灰尘、杂物等进入设备内部，对设备造成污染或损坏。

• 定期通电：即使设备长期停用，也建议每隔 1-2 个月通电运行一次，每次运行时间不少于 30 分钟，以保持超声波电源、电机等电气部件的性能，防止电子元件受潮、老化等。