日常运行检查

• 启动前检查：每次启动直排筛前，要检查设备周围是否有杂物，确保设备周围环境整洁，无影响设备运行的障碍物。同时检查各部件的连接螺栓是否紧固，尤其是筛箱、振动电机等关键部位的螺栓，防止因松动导致设备故障。还要检查筛网是否有破损、变形或堵塞情况，如有问题及时修复或更换筛网，保证筛分效果。

• 运行中观察：设备运行过程中，要注意观察设备的振动情况，包括振动幅度、频率是否稳定，是否有异常的噪音或振动。若发现振动异常，可能是振动电机故障、弹簧损坏或物料分布不均匀等原因，应及时停机检查。同时，观察物料在筛面上的运动情况，确保物料均匀分布，正常过筛，如发现物料堆积或流动不畅，要及时调整。

• 停机后检查：停机后，要检查设备各部件是否有磨损、损坏现象，检查振动电机的轴承、筛网的边缘以及弹簧等易损件。查看是否有物料残留，及时清理，避免物料腐蚀设备。

关键部件维护

• 筛网维护：定期清理筛网表面的物料残留和堵塞物，可使用毛刷等工具进行清理，但要注意避免划伤筛网。如果筛网出现破损，应及时更换，防止不合格物料混入成品。对于粘性较大的物料，可考虑在筛网上安装超声波清网装置等辅助设备，减少筛网堵塞。

• 振动电机维护：定期检查振动电机的接线是否松动，确保电机的散热良好，避免电机在高温环境下长时间运行。每隔一定时间（一般 2000-3000 小时），对振动电机的轴承进行润滑，补充或更换润滑脂，以延长轴承的使用寿命。

• 弹簧维护：检查弹簧是否有变形、断裂或疲劳现象，如有问题应及时更换。弹簧在使用过程中可能会出现表面锈蚀，影响其性能，可定期涂抹防锈油进行防护。

清洁与润滑

• 清洁：定期对直排筛进行全方位清洁，包括筛箱内部、外部以及振动电机表面等。清理时，可使用压缩空气或吸尘器等工具，清除设备表面和内部的灰尘、物料颗粒等杂物。对于顽固的污渍和物料残留，可使用适当的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂腐蚀设备。

• 润滑：除了振动电机轴承的润滑外，对设备的其他运动部件，如传动轴、连接轴等，也要定期进行润滑。根据设备的使用情况和说明书要求，选择合适的润滑剂和润滑周期，一般可每隔 1-2 周对这些部件进行一次润滑，确保其运转灵活，减少磨损。

存放与防护

• 短期存放：如果设备需要短期停机存放，应将设备清理干净，覆盖防尘罩，防止灰尘和杂物进入设备内部。同时，要将设备放置在干燥、通风的地方，避免设备受潮生锈。

• 长期存放：长期存放时，除了进行全方位的清洁和润滑外，还应对设备的关键部件进行防护。可在筛网表面涂抹防锈剂，对电机等电器元件进行防潮处理，如放置干燥剂等。每隔一段时间（一般 1-2 个月），启动设备运行一段时间，防止设备因长期静置而出现部件生锈、卡死等问题。