超声波振动筛是一种结合低频机械振动与高频超声波的筛分设备，通过将电能转化为18-38KHz高频机械振动，使物料在筛面形成三维运动轨迹，有效分解粘附物质并防止网孔堵塞。其筛分精度可达25µm（干粉）或10µm（液体），适用于碳化硅、电磁粉等高吸附性、易团聚物料的筛分。

该设备由超声波谐振电源、换能器、共振环等部件构成，采用数字信号自动跟踪频率技术，能量转换率达国际标准。通过螺扣连接和粘接式筛网设计实现快速拆装，支持24小时连续或脉冲工作模式。相较于传统振动筛，其筛分效率提升50%-400%，产量达普通设备的1-10倍，并消除橡胶球清网导致的污染。自21世纪以来，通过叠加超声振动与旋振筛低频运动的技术突破，已广泛应用于制药、冶金等精细筛分领域

主要特点

（1）优 秀的筛分能力和更高的筛分精度，实现高精度筛分，筛分精度可提高1—70%，产量可提高0.5—10倍。

（2）不需要橡胶球清网，杜绝橡胶磨损引起的再污染。

（3）真正解决强吸附性、易团聚、高静电、轻比重物料的筛分难题。

（4）保证所筛分物料的特性不变。

（5）数字信号输入，实现频率自动跟踪。

（6）换能器能量转换效率高（达到国外同行标准）。

（7）24小时连续工作，控制电源和换能器不需降温（达到国际同类产品标准）。

（8）换能器与筛网采用螺扣连接，便于拆装、清洁。

（9）分离式结构，具有共振环，效果好，筛网寿命长。

（10）能筛分25µm的粉粒，能过滤10µm的液体。

（11）有效防止筛网堵塞，难筛分的物料也几乎不会堵塞网孔。能够控制较窄的粒度范围。

（12）粘接式筛网固定网架，无污染，无死角，受力均匀，更换方便。

工作原理

超声波振动筛的工作原理是结合了机械三维振动与高频超声振动，通过协同作用实现高  效筛分 。其核心是在传统的振动筛基础上，在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波）。

机械振动部分以直立式电机作为激振源，电机上、下两端安装有不平衡重锤，将电机的旋转运动转变为垂直、水平和倾斜的三次元运动，并传递给筛面。通过调整电机上、下两端重锤的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

超声波系统通常由超声波发生器、换能器、共振环组成，该系统将220V、50Hz或110V、60Hz的电能转化为18KHz、36KHz或38KHz的高频电能，输入超声换能器。换能器将其转换为同频率的高频机械振动（超声振动波），通过共振环均匀地传输至整个筛网。

筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上上述高频率、低振幅的超声振动波。这使得超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而始终保持悬浮状态，有效抑制了粘附、摩擦、平降、楔入等导致网孔堵塞的因素。

早期的超声波发生器曾采用在其狭窄带宽内调频的方式以达到调功目的，但易因电路参数（如电感L）改变导致失配，故障率较高。随着技术进步，现已普遍改进为采用脉宽调控（PWM）并辅以扫频的方式，实践证明该方式有助于提升设备稳定性。

性能参数与适用范围

超声波振动筛的筛分精度可达25μm（干粉）或过滤10μm（液体），适合10-300μm（约500-635目）的筛网筛分，其工作频率主要为18KHz、36KHz或38KHz。

相较于不加超声的振动筛，超声波振动筛的筛分通过率可增加50%-400%，产能可增加10倍，筛分精度可提高1-99% 。

该设备广泛用于碳化硅、合金粉末、钼粉、钨粉、钴粉、镍粉、不锈钢粉、粉末涂料、石英粉、电磁粉、激光粉、负极材料、医药中间体（如病毒唑）、食品添加剂（咖啡粉、淀粉、麦芽粉等）等高附加值、强吸附性、易团聚、高静电的精细粉体。

超声波振动筛已广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品、电池材料、金属粉末、非金属矿业、新材料等要求精细筛分的领域。