一、项目背景

项目地点：河南省郑州市  公司主营产品：城市集中供热、工业蒸汽供应、热力管网建设与运维服务，是郑州市主城区核心供热企业，服务超 25 万居民用户、400 余家工业企业，承担着豫北地区冬季民生供暖与工业园区生产用汽的核心保障任务。

二、客户痛点与改造需求

随着河南省环保排放标准持续升级，公司 2 台 75t/h 燃煤供热锅炉原配套的石灰石 - 石膏湿法脱硫系统已无法满足生产与环保要求，核心痛点集中在三大方面：

1. 脱硫剂投加环节严重制约生产：原人工拆包投料方式效率极低，吨袋装小苏打（钠基脱硫剂）拆包时粉尘漫天，不仅造成物料损耗（损耗率超 5%），还严重危害现场工人职业健康，同时人工投加量不稳定，导致脱硫系统 SO₂排放浓度波动频繁，多次面临环保预警；

2. 运维成本与环保风险双高：人工投料需配置 4 名专职工人，年人工成本超 30 万元，且粉尘无组织排放不符合环保要求，存在高额处罚风险；同时湿法脱硫系统产生的石膏副产物处置难度大、清运成本高，年额外支出超 80 万元；

3. 改造空间与生产冲突：厂区预留改造场地有限，供暖季需 24 小时连续运行，无法进行大规模土建施工，要求改造设备必须占地小、安装快、不影响正常供热生产。

基于以上痛点，客户明确需求：需一套高 效、无尘、自动化的吨包投料系统，适配钠基干法脱硫工艺，实现脱硫剂的密闭拆包、无尘卸料、定量输送，从源头解决粉尘污染与投加不稳定问题，同时满足不停产改造要求。

三、解决方案与设备作用

我司为客户定制了高 效钠基脱硫配套吨包投料站系统，核心设备如图所示，采用立式方箱 + 下锥斗结构，配套电动葫芦、星型卸料器与气力输送系统，核心作用如下：

1. 无尘拆包，从源头解决污染：设备采用全密闭结构，吨包通过顶部电动葫芦吊装至投料仓内，人工割袋后物料在密闭空间内完成卸料，配套除尘装置实现粉尘零外溢，彻底解决人工拆包的粉尘污染问题，现场作业环境大幅改善，物料损耗率降至 1% 以下；

2. 自动化定量输送，保障脱硫稳定：锥斗底部配套螺旋给料机与星型卸料器，可精准控制小苏打投加量，与后端钠基脱硫系统联动，实现脱硫剂的连续、稳定投加，确保锅炉烟气 SO₂排放浓度稳定控制在 35mg/m³ 以下，100% 满足环保标准；

3. 高 效降本，提升运维效率：设备仅需 1 名工人即可完成操作，年人工成本降低 75%，同时避免了物料损耗与环保处罚风险，每年为客户节省综合成本超 120 万元；

4. 快速安装，适配不停产改造：设备采用模块化设计，现场安装仅需 3 天，无需大规模土建施工，完 美适配客户厂区空间限 制，实现供暖季不停产改造，保障民生供热不受影响。

四、项目成效

项目投运后，客户锅炉烟气排放稳定达标，SO₂排放浓度远低于国家标准，顺利通过环保部门专项检查；现场作业环境彻底改善，工人职业健康得到保障；运维成本大幅降低，投资回收期仅 1.5 年，得到客户高度认可。该项目也成为豫北地区热力行业钠基脱硫配套吨包投料站改造的标杆案例，为同类企业提供了可复制的环保升级解决方案。