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客户背景
发布时间：2026-04-06 浏览：65次
真空乳化搅拌罐客户案例
国内新锐护肤品牌，主打功效型面霜、精华乳液，核心痛点：
传统搅拌设备乳化不均，产品出现水油分层、颗粒感明显，合格率仅 88%
生产周期长（单批次乳化需 60 分钟），无法匹配电商大促订单爆发式增长
活性成分（如维生素 C、益生菌）在高温乳化中易失活，产品功效打折扣
车间为 10 万级洁净车间，需设备符合 GMP 卫生标准，无卫生死角、易清洁
解决方案
定制平台式真空高剪切乳化罐（匹配图中设备结构），核心配置：
316L 卫生级不锈钢罐体，内表面 Ra≤0.4μm 镜面抛光，符合 GMP/ISO 22000 标准
顶部高剪切乳化头 + 框式刮壁搅拌双系统，真空度 - 0.09MPa，避免气泡残留
夹套式精准温控系统，可实现 25℃低温乳化，全程锁活
PLC 智能控制柜，一键式工艺参数存储，支持批次生产追溯
配套 CIP 在位清洗系统，360° 无死角清洗，满足多品类（面霜 / 洗发水 / 沐浴露）快速换产
项目成果
✅ 产品合格率从 88% 提升至 99.5%，水油稳定性提升 3 倍，货架期延长 6 个月✅ 单批次乳化时间从 60 分钟缩短至 35 分钟，产能提升 70%✅ 活性成分保留率从 72% 提升至 95%，产品功效通过第三方检测认证✅ 换产清洗时间从 2 小时压缩至 30 分钟，人工成本降低 40%✅ 顺利通过 10 万级洁净车间验收，助力客户完成线上线下全渠道布局
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