提高圆形摇摆筛的工作效率有哪些?
振幅与频率:根据物料特性调整,如流动性好、粒度大的物料可适当增大振幅、提高频率;粘性大、粒度小的物料则宜采用较小振幅、较低频率,可通过调整偏心块位置或振动电机转速来实现。
筛面倾角:适当调高投料口边的高度或者调低出料口高度,减小倾角,有利于减少物料厚度,实现薄料层筛分。
提高开孔率:在保证筛孔尺寸的前提下,尽量选用较细丝径的筛网,以增加开孔率,改善筛分效果。
及时清理与更换:定期清理筛网,防止物料堵塞筛孔,可加装弹跳球等自动清网装置;若筛网出现破损或变形,应及时更换。
均匀给料:采用缓冲仓和给料机配合的方式,使物料能够均匀地分布在筛面上,避免筛面局部过载。
控制给料量:根据圆形摇摆筛的规格和处理能力,合理控制给料速度,避免给料量过大导致物料层过厚,影响透筛率。
定期检查部件:建立严格的设备检查制度,定期检查振动电机的运行情况、轴承润滑情况以及各连接部件是否松动,确保设备正常运行。
保持设备清洁:定期清理筛框及设备其他部位的灰尘和杂物,防止其进入筛网或影响设备运行。
采用湿法筛分:条件允许的情况下,可采用湿法筛分,借助水的冲洗作用,提高筛分效率,尤其对于粘性物料效果显著。
多层筛分:增加筛分层数,在不同筛层设置不同孔径的筛网,实现对物料的多级筛分,提高筛分产量和精度。
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