准备阶段

1. 设备检查：操作人员在使用前需检查设备各部件是否完好，如风机、过滤器、振动筛、管道连接等是否正常，有无松动、损坏或堵塞；检查电气系统是否正常，各控制按钮、仪表等是否灵敏准确；确认油液、压缩空气等供应是否充足。

2. 清理场地：清理投料站周围的杂物，确保操作空间宽敞、整洁，便于操作和物料搬运。同时准备好待投料的物料，并检查物料包装是否完好，有无破损、受潮等情况。

3. 个人防护：操作人员按规定穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，防止粉尘对身体造成伤害。

投料阶段

1. 人工投料：对于小袋物料，操作人员将物料袋放在投料斗的支架上，有的投料斗内设有不锈钢栅格，将料袋推入栅格后，在料袋上划开口子，倾倒抖动料袋，使物料进入无尘投料斗。对于吨袋物料，通常需要使用电动葫芦等设备将吨袋吊至振动盘上，然后通过夹带器夹住吨袋，人工将吨袋的内袋套入夹带器内通道，外袋套入外通道，解开吨袋扎口绳进行下料。

2. 筛分除杂：物料进入无尘投料斗后，通过振动筛落入底部的出料斗。振动筛可拦截散状物料中的大块物料和异物，保证符合要求的颗粒顺利通过，实现物料的初步分级和除杂。

3. 粉尘收集：投料过程中产生的含尘气体在风机作用下，进入顶部的除尘装置。气体中的粉尘随气流流向滤芯，空气穿过滤芯进入袋内，通过风机从出风口排出，而较细的粉尘被滞留在滤芯表面，实现气尘分离。

输送阶段

1. 连接输送：出料斗下方的出料管道通常与螺旋输送机、负压真空上料机等输送设备连接，将经过筛分的物料输送至指定的位置或设备内，如反应釜、料仓等，以进行后续的生产加工。

2. 计量控制：部分无尘投料站配备有计量装置，可对输送的物料进行精确计量，确保投入的物料量符合生产工艺要求。计量数据可反馈至控制系统，以便对投料过程进行监控和调整。

清理维护阶段

1. 脉冲清灰：随着过滤过程的进行，滤芯表面的积尘逐渐增多，气流穿过滤芯的阻力增大。此时，脉冲喷吹系统会按一定程序依次对滤芯进行清灰，压缩空气通过喷气咀喷入滤芯，使滤芯迅速膨胀，产生反向气流，将滤芯表面的积灰清掉，落入投料斗或收集装置内。

2. 定期清理：定期对设备进行全方位清理，包括清理振动筛上的杂物、出料管道内的积料、除尘器布袋及管道内的粉尘等。同时检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，如滤芯、振动弹簧等