投料平台：是人工进行物料拆包和投料的操作区域，通常设计为便于操作的高度和尺寸，周边可能设置围挡或密封装置，防止粉尘外溢。有的投料斗内设有不锈钢栅格，方便放置和固定物料袋。

进料斗：位于投料平台下方，用于承接从物料袋中倾倒出的物料，通常与后续的筛分或输送装置相连。部分进料斗上可能铰接有斗门，起到一定的防护和控制物料进入速度的作用。

振动筛：一般安装在进料斗下方或卸料仓上方，由筛网、筛框、振动电机等组成。通过振动电机的作用，使筛网产生高频振动，将物料中的大块物料和异物拦截，保证符合要求的颗粒顺利通过，实现物料的初步分级和除杂。

筛分盒和壳体：部分无尘投料站的筛分机构包括筛分盒和壳体，筛分盒活动设置于投料斗内部的限位滑槽内，壳体内设有电机，电机启动时，筛分盒能够在限位滑槽内做往复移动，对其内部的物料进行筛分打散，确保物料粒度分布符合生产要求。

卸料仓：用于暂时储存经过筛分或直接投入的物料，等待后续的输送或处理，其容量大小根据实际生产需求而定。卸料仓通常采用密封结构，防止粉尘泄漏和物料受潮、污染等。

料位计：安装在储料仓或卸料仓上，用于实时监控物料存储量和位置，便于工作人员及时了解物料情况，以便及时补充物料或控制生产流程，避免物料溢出或不足。

风机：提供动力，使系统内形成负压，将投料过程中产生的含尘气体吸入除尘装置，通常采用反吸式风机，具有快捷吸收粉尘的能力。

过滤器：如滤芯、HEPA 过滤器、袋式过滤器等，是除尘系统的关键部件，能够捕捉含尘气体中的粉尘颗粒，使净化后的空气排出，确保排放的气体洁净，符合环保要求。

脉冲清灰装置：随着过滤过程的进行，过滤器表面会逐渐积累粉尘，脉冲清灰装置通过按一定程序向过滤器喷入压缩空气，使过滤器迅速膨胀，产生反向气流，将过滤器表面的积灰清掉，保证过滤器的过滤效果和系统的正常运行。

输送管道：连接卸料仓和目标位置，如反应釜、料仓等，用于将经过处理的物料输送至指定地点。输送管道通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，以防止物料的堵塞和泄漏。

输送设备：常见的有螺旋输送机、负压真空上料机等，与出料管道连接，将物料从卸料仓输送至目标位置，实现物料的连续输送和投料。

PLC 控制器：是控制系统的核心，用于对设备的各个部件进行逻辑控制和协调，实现设备的自动化运行，如控制风机的启停、脉冲清灰的频率、振动筛的振动强度等。

触摸屏：作为人机交互界面，工作人员可以通过触摸屏设置设备的运行参数、查看设备的运行状态、进行故障报警显示等，方便操作和监控设备。

传感器：包括料位传感器、压力传感器、速度传感器等，用于实时监测设备的各种运行参数和状态，将信号反馈给 PLC 控制器，以便控制器根据实际情况进行相应的控制和调整。

防爆装置：在一些存在易燃易爆粉尘的工作环境中，无尘投料站可能配备防爆装置，如防爆电机、防爆电器元件、泄爆口等，防止粉尘爆炸等安全事故的发生。

紧急停止装置：设置在便于操作的位置，当设备出现异常情况或紧急危险时，工作人员可以立即按下紧急停止按钮，切断设备的电源，使设备停止运行，保障人员和设备的安全。

防护栏和安全门：对投料平台、运动部件等设置防护栏，防止人员意外跌落或接触到危险部件；在需要进入设备内部进行维护或操作的位置设置安全门，安全门通常与控制系统联锁，打开安全门时设备自动停止运行，确保人员安全