振动异常

• 振动电机不启动：可能是电源故障，如停电、线路断路、熔断器熔断等，导致电机无法获得电力供应；也可能是电机本身出现问题，比如电机绕组短路、断路或烧毁，或者电机轴承损坏，使电机无法正常运转；此外，控制电路故障，如接触器故障、继电器故障或控制器故障，也会影响电机的启动。

• 振动电机噪音大：原因可能是电机轴承磨损严重，导致运转时产生异常摩擦和噪音；或者电机的偏心块安装不牢固，在振动过程中发生松动，产生撞击声；电机绕组存在局部短路等电气故障时，也可能导致电机运行异常，发出噪音。

• 筛体振动不平衡：可能是两台振动电机的激振力不一致，比如电机的偏心块角度调整不同，或者电机的转速存在差异；筛体的支撑弹簧损坏或弹性不一致，也会使筛体在振动过程中受力不均匀，出现振动不平衡的现象；此外，筛面上物料分布不均匀，一侧物料过多，另一侧过少，也会导致筛体振动失衡。

筛分效果不佳

• 筛分精度低：筛网堵塞是常见原因之一，物料中的细颗粒、粘性物质或纤维等可能会堵塞筛孔，使小于筛孔尺寸的颗粒无法正常通过筛孔；筛网破损也会导致筛分精度下降，较大颗粒会从破损处漏到筛下物中；另外，物料的性质发生变化，如湿度增加、颗粒形状改变等，也可能影响筛分效果。

• 产量不达标：如果给料量过大，超过了直线振动筛的处理能力，物料无法在筛面上充分筛分就被排出，会导致产量下降；振动参数设置不合理，如振幅过小、频率过低，物料在筛面上的跳动和移动速度慢，也会影响筛分效率和产量；筛面的倾斜角度不合适，可能使物料在筛面上的停留时间过短或过长，都不利于物料的充分筛分，进而影响产量。

机械部件故障

• 筛网损坏：长期使用过程中，筛网受到物料的冲击和摩擦，容易出现磨损、破裂等情况；如果筛网的张紧力不足或不均匀，在振动过程中筛网会出现松动，导致筛网局部受力过大，加速筛网的损坏；此外，物料中如果含有尖锐的杂质，也可能划破筛网。

• 轴承损坏：轴承在工作过程中承受着较大的负荷和振动，如果润滑不足或润滑脂变质，会加剧轴承的磨损；轴承安装不当，如安装过紧或过松，会使轴承在运转过程中产生额外的应力，导致轴承损坏；另外，长期使用后，轴承的疲劳磨损也可能使其精度下降，出现故障。

• 弹簧断裂：弹簧在长期的振动作用下，可能会出现疲劳裂纹，终而导致断裂；如果弹簧受到的负荷过大，超过了其承载能力，也会使弹簧过早损坏；此外，弹簧的质量问题，如材质不均匀、制造工艺缺陷等，也可能导致弹簧在使用过程中出现断裂等故障。

其他故障

• 电气系统故障：除了前面提到的影响电机启动的电路故障外，还可能出现电机过热的情况，这可能是由于电机过载运行、散热不良或环境温度过高引起的；电气元件老化、损坏，如电线绝缘老化、短路，控制器件的触点氧化、接触不良等，也会影响直线振动筛的正常运行。

• 机体连接部位松动：筛体的各个连接部位，如螺栓连接、焊接部位等，在长期振动作用下可能会出现松动现象。螺栓松动会导致筛体的结构稳定性下降，甚至可能引起部件脱落；焊接部位开裂则会影响筛体的整体强度，使筛体在振动过程中出现变形等问题。