碳酸钙粉体洁净处理系统：投料 - 输送 - 筛分 - 混合全流程应用案例

碳酸钙作为塑料填充、涂料填料、造纸涂层等领域的基础粉体原料，其处理长期面临 “易受潮结块、扬尘污染重、混合不均影响成品性能” 等问题。我们为某塑料改

性客户定制了「碳酸钙专用无尘处理系统」，涵盖无尘投料站、防结块真空上料机、分级振动筛、双螺带混合机，适配碳酸钙粉体特性，实现洁净、精准的全流程处理。

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系统核心组件及功能（适配碳酸钙特性）

碳酸钙防结块无尘投料站针对碳酸钙易吸潮结块的特点，采用 “密闭舱体 + 热风干燥辅助” 设计：拆包时同步通入低温干燥风，防止粉体结块；内置负压除尘系统，

收集拆包过程中产生的微粉（收集效率≥99.5%）；搭配振动下料斗，避免结块粉体卡料，确保投料顺畅。

防潮型真空上料机采用食品级 304 不锈钢管道 + 防潮密封件，适配碳酸钙对含水率的严苛要求（含水率≤0.5%）；通过负压密闭输送，避免碳酸钙粉体与外界湿气接

触，同时杜绝扬尘；输送速度可根据后续筛分环节的处理能力智能调节，实现 “供料 - 筛分” 节奏匹配。

碳酸钙分级振动筛针对碳酸钙 “多目数分级需求”，采用三层分级筛网（适配客户 “120 目 / 200 目 / 325 目” 的分级要求）；筛网采用聚氨酯耐磨材质，适配碳酸钙

的研磨特性；同时配备防堵网振动装置，避免细粉黏附筛网，筛分效率提升 40%。

碳酸钙粉体双螺带混合机针对碳酸钙作为填充料需与树脂等辅料均匀混合的需求，采用 “双螺带 + 高速分散盘” 复合搅拌结构，实现粉体与辅料的快速匀混（混合时

间缩短至 15 分钟 / 批）；设备内壁做特氟龙防粘涂层，避免碳酸钙残留；混合均匀度达 96% 以上，保障下游塑料产品的力学性能稳定。

系统应用价值

洁净生产达标全流程密闭处理，车间粉尘浓度控制在 6mg/m³ 以内，符合环保与职业卫生双重标准，客户顺利通过环评验收。

产能与成本双优化全自动化流程替代人工投料 / 筛分，单批次处理效率提升 70%，日均产能从 12 吨提升至 20 吨；人力成本降低 65%，物料损耗率从 5% 降至 1%。

产品一致性升级通过精准分级筛分与均匀混合，碳酸钙填充塑料的拉伸强度波动控制在 ±3% 以内，客户下游产品的合格率从 90% 提升至 99.5%，市场口碑显著改善。