磷酸铁锂筛分方案：防潮防爆型圆形摇摆筛 客户案例

山东某锂电池材料龙头企业，主打磷酸铁锂正极材料系列产品。生产中，这类核心原料因“吸潮导致电化学性能衰减、超细粉筛分扬尘严重、分级精度不足影响电池一致性”等问题，

导致筛分效率低下、产品合格率不足，且无法满足新能源行业环保与防爆安全规范。企业引入定制化防潮防爆型圆形摇摆筛后，精准适配吸潮性粉体的筛分需求，实现安全合规与产

线效能的双重突破。

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设备核心配置（适配磷酸铁锂特性）

针对磷酸铁锂“易吸潮失效、超细粉易扬尘、筛分精度要求高”的核心痛点，设备采用四重定制化设计，完整匹配锂电池材料生产场景。

1. 防潮恒温筛分系统：筛体外部配备密闭保温罩，内部集成低温干燥风循环装置，将筛分区域湿度稳定控制在30%以下，避免粉体与车间湿气接触导致性能衰减；进料口采用预加热

导流结构，对刚拆包的粉体进行恒温预处理，从源头减少吸潮概率。

2. 防破损筛分结构：采用“偏心轴三维摇摆+高频振动辅助”复合运动模式，筛面形成螺旋扩散轨迹，配合特制软质耐磨筛网，既能打散小颗粒结块，又避免粉体颗粒破损影响振实

密度；筛网下方设置自动清网弹球，针对吸潮粘连的粉体实时清理筛孔，杜绝堵网问题。

3. 防爆除尘一体化系统：机身采用304L不锈钢防静电机身，配备防爆型驱动电机与控制箱，符合锂电池材料生产的防爆等级要求；顶部集成脉冲除尘装置，搭配除湿过滤模块，粉尘

捕捉效率达99.95%，过滤后空气含水率＜25%，避免粉尘二次吸潮污染。

4. 精准分级控制系统：采用三层筛网设计，可同步完成粗料分离、成品分级、细粉回收三道工序；配备智能称重传感模块，实时反馈筛分产量与分级精度，支持与产线DCS系统联动，

根据下游电芯生产需求动态调整筛分速度，分级误差控制在±0.3%以内，保障电池一致性。

现场运行效果

设备投用后，从安全、效率、品质三大维度实现提升，各项指标均达到行业较高水平：

▶ 安全环保双达标：筛分区域粉尘浓度降至4.2mg/m³，远低于国家8mg/m³的限值标准，防爆性能通过安监部门专项验收，彻底解决以往扬尘与安全隐患。

▶ 效率精度双突破：单台设备每小时处理量从传统振动筛的1.2吨提升至3.5吨，筛分效率提升192%；分级精度从±1.8%提升至±0.3%，完全匹配锂电池正极材料的精细化生产要求。

▶ 品质成本双优化：粉体含水率稳定控制在0.2%以内，避免吸潮导致的电芯容量衰减问题，产品合格率从91%跃升至99.5%；筛网更换周期从3天延长至30天，设备维护成本降低

75%，年节约运维费用超60万元。

设备核心特点

防潮密闭设计：干燥风循环+恒温保温结构，全程隔绝湿气，适配磷酸铁锂等吸潮性锂电材料。

精准分级能力：三层筛网+智能称重控制，分级误差＜0.3%，满足锂电池材料一致性需求。

防爆安全适配：防静电机身+防爆组件，符合锂电、化工行业的严苛安全规范。

易运维设计：快拆式筛网结构+防粘涂层内壁，设备清洗时间缩短60%，适配多批次换料生产。