阻燃剂粉体洁净投料方案：密闭式吨包投料站 客户案例

某阻燃剂生产龙头企业，因氢氧化镁、氢氧化铝（阻燃剂核心原料）存在 “吸潮结块、超细粉扬尘、人工投料精度差” 等问题，引入防潮型密闭式吨包投料站，适配这两类吸潮性粉体的投料需求，实现环保合规与产线提效的双重目标。

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设备核心配置（适配氢氧化镁 / 氢氧化铝特性）

防潮型吨包输送系统针对氢氧化镁 / 氢氧化铝 “易吸潮结块” 的特点，输送轨道配备低温干燥风幕，避免吨包在输送过程中接触车间湿气；采用称重式定位台，可提前核验吨包净重，保障投料量精准。

破结块自动拆包系统采用 “机械爪固定 + 刀片低速划袋” 设计，避免袋内结块粉体迸溅；下料斗内置高频振动破块装置，将吸潮结块的粉体打散后均匀投料，确保原料粒径均匀性。

防潮除尘一体化系统除尘模块搭配除湿装置，避免除尘风带湿导致粉体二次结块；采用防爆型风机（适配阻燃剂生产的安全要求），粉尘捕捉效率达 99.9%，过滤后空气含水率＜30%。

精准投料控制系统支持 “定量投料” 模式，结合称重台数据，可按产线需求设定单批次投料量（误差 ±0.5%）；设备状态与产线 DCS 系统联动，实现投料 - 反应釜进料的节奏匹配。

现场运行效果

环保与安全双达标：投料过程粉尘浓度＜6mg/m³，符合阻燃剂生产的防爆、环保双重标准，顺利通过安监与环评验收。

效率与精度双提升：自动拆包 + 破结块下料，单吨包投料时间从 30 分钟缩短至 10 分钟，投料精度提升至 ±0.5%，满足阻燃剂配方的精准性要求。

防潮效果显著：投料后物料含水率稳定控制在 0.3% 以内，避免因结块导致的反应釜搅拌不均问题，产品合格率从 92% 提升至 99%。

设备核心特点

防潮密闭设计：干燥风幕 + 除湿除尘，全程隔绝湿气，适配氢氧化镁 / 氢氧化铝等吸潮性粉体。

精准定量投料：称重定位台 + 定量控制系统，投料误差＜0.5%，匹配阻燃剂精细化配方需求。

防爆安全适配：防爆型风机 + 防静电结构，符合阻燃剂生产的防爆安全规范。

模块化易运维：设备各模块独立拆卸，下料斗内壁做防粘涂层，清洗时间缩短 50%，适配多批次换料生产。