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江苏锂能新材料磷酸铁锂产线吨包投料站安装应用案例
项目背景江苏锂能新材料(主营锂电池正极材料)在承接头部动力电池客户的磷酸铁锂粉体订单时,传统人工投料工艺已无法满足客户对生产环境洁净度、原料纯度及产线效率的要求,因此启动全密闭吨包投料站的产线适配安装项目。
安装实施与工艺适配本次安装采用产线原位集成方案:首先完成投料站主体与车间行车轨道的对接调试,确保吨袋吊装路径与仓体进料口精准适配;随后将密闭溜槽、除尘单元与现有混料釜的进料系统进行无缝衔接,同时同步完成电气控制系统与产线 PLC 的通讯联调,实现投料流程与下游工序的联动启停。
针对磷酸铁锂粉体的超细、易扬尘特性,安装过程中主要优化了三项关键节点:一是强化仓体与吨袋接口的密封结构,避免物料输送过程中出现泄漏;二是调试振动下料装置的频率参数,适配粉体的流动特性以防止架桥;三是校准除尘单元的运行时序,确保投料过程中粉尘捕集与物料输送的同步性。
应用价值该装置投用后,直接实现了磷酸铁锂投料环节的 “全密闭、无人化” 操作:一方面消除了人工接触带来的粉尘污染与杂质引入风险,契合锂电池材料生产的高洁净标准;另一方面通过工艺联动提升了产线的连续作业能力,支撑了订单的快捷交付。
江苏锂能新材料负责人表示:本次吨包投料站的安装,不仅解决了当前磷酸铁锂产线的工艺痛点,其标准化的接口设计也为后续其他正极材料产线的设备拓展提供了基础。

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