浙江宁波某精细化工公司（2014 年成立，至今稳健运营 11 年，负责人张经理），主营工业级碳酸钙粉体的精细化加工 —— 这类物料是塑料、水性涂料的核心填充改性剂，其粒径分级精度与杂质含量直接影响下游产品的分散性、光泽度等关键性能。

该公司在工业级碳酸钙粉体的筛分环节长期陷瓶颈：物料易吸潮结块，且需同步筛分出 200-300 目（用于塑料填充）、300-400 目（用于涂料增稠）两个规格，传统筛分设备仅单层筛面，需分两次筛分，工序繁琐且分级偏差大，约 10% 的物料出现规格混料；吸潮结块频繁堵塞筛孔，每日需停机清理 6 次以上，单日筛分产能仅 8 吨，而每月 350 吨的订单需求让交付周期持续滞后；同时，开放的筛分环境易混入车间粉尘杂质，导致 15% 的物料因纯度不达标（杂质超标会降低涂料光泽度）被判定为废料，物料损耗成本长期高企。

公司来我们青燚视察后，引入了我们的旋振筛，将这些痛点得到了针对性化解：其三层叠装的不锈钢筛面，可同步完成 “粗料拦截 - 200-300 目分级 - 300-400 目收集” 的全流程，一次性实现双规格精准筛分，彻底避免混料问题；高频低幅的振动设计配合防粘疏水筛网，有效打散结块物料，筛孔堵塞频率降至每周 1 次，单日产能提升至 13 吨，轻松覆盖月度订单需求；全封闭的腔体结构隔绝了车间粉尘，物料杂质含量控制在 0.1% 以内，废料率直接降至 3%；此外，设备运行噪音控制在 68 分贝以下，较传统设备降低了 18 分贝，契合化工车间的环保噪音标准。

如今，该公司的碳酸钙粉体筛分环节已实现稳定运转：不仅按期清退了积压订单，下游塑料厂商反馈的物料分散不均问题投诉率环比下降 30%，涂料客户的光泽度不合格反馈减少 28%，物料损耗成本压缩了近 80%，生产端的整体运转效率较此前提升了 45%。