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真空上料机

无尘投料站

吨包投料站

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青燚250-1间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：某食品科技：全自动包装线破解旺季产能困局“以前旺季一来，车间连轴转都赶不上订单，现在这套设备让我们底气足了！” 专注代餐粉、固体饮料生产的某食品科技生产总监李经理，指着车间里的全自动粉体包装生产线感慨道。此前，该企业依赖人工包装：单袋计量误差常超 1g，封口漏粉返工率达 15%，日均产能仅 2 万袋，旺季订单交付周期迫使延长 3-5 天，客户投诉率居高不下。2025 年 Q3，他们引入图中这套多头联动全自动包装生产线 —— 设备采用食品级不锈钢材质，适配洁净车间标准，通过集中供料 + 精准计量模块，实现粉体自动上料、称重、封口一体化作业。投产后效果立显：单台设备时速达 800 袋，6 台联动让日均产能跃升至 8 万袋，计量误差控制在 0.2g 内，返工率直降 90%；全自动化操作还减少了 8 名包装工人，单月人力成本节省超 2 万元。“不仅产能翻了 4 倍，包装一致性还帮我们拿到了连锁商超的准入资质。” 李经理表示，这套设备让企业在代餐食品细分市场的订单交付率从 70% 提升至 98%，2025 年四季度营收同比增长 62%。

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青燚直排式无尘投料站

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：某生物科技：无尘投料站直排筛 + 真空上料机赋能高端酶制剂生产升级上海某生物科技专注高端食品级功能酶制剂研发生产，其核心产品为高活性超细粒径酶粉体 —— 这类物料作为食品工业的核心功能助剂，对生产环境的洁净层级、物料活性的稳态保持、以及原料纯净度的控制，均有着严苛的行业基准要求。此前，其生产环节长期受物料特性制约：超细粉体的开放式投料易引发环境粉尘扩散，既难以契合食品生产 GMP 洁净体系的核心管控标准，也会因物料与外界环境接触，影响酶制剂的核心活性效能；同时，传统投料工艺缺乏同步的精细筛分环节，物料中的微量杂质，会直接影响终端产品的功能稳定性，掣肘其在高端食品供应链中的市场准入；而人工主导的物料流转节奏，既难以保障工艺衔接的连续性，也易因敞口输送加剧物料损耗与活性衰减。公司的核心诉求，聚焦于匹配高端酶制剂的生产逻辑：需一套能深度适配超细高活性粉体的集成处理方案，既实现投料环节的全程无尘化管控，保障生产环境的合规性与物料活性的稳态；也需同步完成物料的精细纯化，契合高端产品的纯净度基准；同时，需构建连贯的物料流转体系，支撑生产链的协同与工艺稳定性升级。来青燚视察后，引入无尘投料站直排筛与真空上料机的集成方案，其生产体系实现关键升级：无尘投料仓从源头消解了粉尘扩散的合规性痛点，直排筛的精细适配完成物料的纯化处理，而真空上料机则以密闭管路为核心载体，承接前序工艺的物料流转—— 它既实现了从投料、筛分单元到后端生产工位的全程密闭衔接，彻底规避物料与外界环境的接触，完整留存酶制剂的核心活性效能；也以自动化的输送节奏，适配现代化连续生产的工艺协同需求，消解了人工流转的节奏落差；同时，其与洁净生产环境的适配性设计，进一步夯实了生产体系对 GMP 标准的契合度。 “高端酶制剂的核心壁垒，正在于生产全链路对‘环境 - 活性 - 纯净度’的精准把控，这套集成方案里的真空上料机，恰好补上了物料流转环节的关键短板。” 公司生产负责人表示，正是生产体系的这次升级，让企业成功跻身头部食品集团的核心供应商体系，在高端功能助剂赛道的行业站位进一步夯实。

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青燚密闭式碳钢吨包投料站

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：徐州某建材助剂：吨包投料站破解粉体物料处理痛点企业老板李先生是主营建筑用减水剂助剂的，建材日常需处理核心原料 ——200 目重质碳酸钙粉（吨包包装，月用量约 1200 吨）。此前车间采用人工拆包投料：工人手动剪开吨包袋口，物料靠重力落入料斗，不仅每小时仅能处理 3 吨物料，粉体扬尘还导致车间 PM10 浓度超标 3 倍，物料洒落损耗达 5%，同时工人需频繁搬运吨包，劳动强度居高不下。针对粉体物料的处理需求，李先生启用图中这套吨包投料站，核心用处在于：通过吊装系统将吨包固定于投料工位，密闭仓体实现拆包过程无扬尘，配套除尘装置同步收集逸散粉体；同时设备自带破拱机构，避免粉体结块堵料，拆包后的物料可直接通过管道输送至后端混合料仓。投用后，建材的粉体处理效率提升 167%（每小时处理 8 吨），车间扬尘浓度降至《工业场所有害因素职业接触限值》标准内，物料损耗降至 0.5% 以下，工人的重体力作业环节也被替代。其生产经理反馈：“这套投料站刚好适配我们的吨包粉体 —— 既解决了环保和损耗问题，又能连入生产线实现自动化，现在车间的粉料处理环节基本不用盯守了。”该案例体现了吨包投料站在粉体工业场景的价值：针对大包装粉体物料，可实现密闭、便携的拆包 - 输送一体化处理，兼顾环保、效率与降本。

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青燚自动化处理生产线

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青燚医药化工食品等行业投料输送混合一体化生产线

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青燚投料输送混合一体化生产线

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青燚不锈钢称重料仓

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产品简介：山东淄博某精细化工：称重料仓破解精细化工配料难题位于山东淄博的某精细化工有限公司，是一家主营碳酸钙、纯碱等精细化工原料的企业，由李远先生于 2018 年创办，至今已稳定运营 7 年。作为当地细分领域的骨干企业，公司的产品广泛供应给涂料、塑料等下游厂商，对原料配料的精度与效率要求极高。2024 年初，公司面临着生产环节的核心痛点：其主力物料碳酸钙粉末的配料长期依赖人工称重，不仅单次配料耗时超过 20 分钟，误差还常超过 3%，导致成品纯度波动大，每月因配料不合格产生的废料损失超万元。同时，人工操作带来的粉尘飞扬，既不符合化工生产的环保规范，也增加了员工的职业健康风险。在考察了化工园区的同类设备后，引入了不锈钢密封式称重料仓。这款设备恰好匹配其需求：针对碳酸钙粉末的流动性与扬尘特性，料仓采用了封闭锥形结构，避免物料泄漏；内置的高精度传感器能将称重误差控制在 0.5% 以内，且支持与生产线的自动化对接 —— 物料通过管道直接送入料仓，称重数据实时同步至中控系统，无需人工干预。实际投用后，称重料仓的价值快速凸显：一方面，配料环节的效率提升了 30%，单日可完成的配料批次从 12 批增至 16 批，直接支撑了订单交付能力的提升；另一方面，精准的计量让成品合格率从 92% 升至 98.5%，每月的废料损失几乎清零。此外，封闭设计彻底解决了粉尘问题，车间的环保检测指标直接达标。“以前配料是‘看秤凭经验’，现在料仓一按按钮就能精准出料，既省了人工，又稳了品质。” 李远先生在车间巡检时提到，这款称重料仓的投入，让公司的生产环节彻底摆脱了 “人工依赖”，也为后续扩产打下了设备基础。

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青燚料斗式无尘投料站

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产品简介：广州某营养科技：料斗式无尘投料站赋能特种膳食配料生产提效广州某营养科技由林先生于 2016 年创立，至今已深耕高端营养代餐粉、特种膳食配料领域 9 年，其核心产品为复合维生素微粉、高活性植物蛋白超细粉体 —— 这类物料常以小规格包装进厂，作为医用营养制剂的核心配料，对生产环节的无尘管控、物料流转的连续性，有着严苛的行业基准要求。此前，其生产环节长期受投料场景制约：超细粉体的小包装频繁人工拆投，不仅易引发车间粉尘扩散，难以契合 GMP 洁净体系的核心标准；零散包装的断续投料，也与后续自动化产线的连续生产节奏脱节，常因待料拖慢工艺链路；同时，敞口操作下的物料接触，易引入微量杂质，影响特种膳食配料的功能稳定性。公司营养的核心诉求，聚焦于适配小包装粉体的投料场景：需一套能兼顾 “无尘管控、大容量暂存、产线连续衔接” 的投料方案，既要消解小包装频繁拆投的粉尘与效率痛点，也要通过密闭设计保障物料纯净度，同时适配现有自动化产线的协同节奏。引入料斗式无尘投料站后，其生产体系实现关键升级：料斗式结构的大容量暂存仓，可集中承接多批次小包装粉体的投加，消解了零散拆投的断续问题；仓体的全密闭设计，从源头阻断了超细粉体的扬尘扩散，让生产环境稳定契合 GMP 洁净标准；料斗的适配性结构，既兼容不同规格包装的投料操作，也通过底部的密闭输送接口，与后端产线实现无缝衔接，让物料流转的节奏与产线连续生产的需求完全匹配；全程密闭的物料路径，也完整保留了特种膳食配料的纯净度与功能活性。“特种膳食配料的生产核心，在于每一个环节的精准适配，料斗式无尘投料站刚好补上了小包装粉体投加的场景短板。” 公司营养生产负责人表示，正是这次升级，让企业顺利进入国内头部医用营养制剂品牌的核心供应链，在高端特种膳食赛道的市场适配性进一步增强。

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青燚接触物料旋振筛

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青燚450大肚连续式真空上料机

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产品简介：顾客案例：苏州某公司纳米粉体洁净上料升级记公司地址：江苏省苏州市吴中区作为专注电子元件绝缘基材的高新企业，企业的核心加工物料是纳米氧化锆陶瓷粉体 —— 这类粒径仅 50nm 的精细粉体，是高端贴片电容的关键基材。此前企业依赖人工倾倒上料，既面临粉尘外溢的难题：车间 PM2.5 峰值超 200μg/m³，不符合洁净生产标准；又存在物料损耗与效率瓶颈：粉体飘散导致损耗率达 8%，人工上料单日产能仅 300kg，且粉尘污染使产品良品率不足 92%。其核心需求明确：实现粉体上料的洁净化、自动化，降低物料损耗，同步提升产能与产品良品率。针对这一痛点，企业引入450连续大肚式真空上料机。该设备在生产流程中承担 “密闭精准输送” 的关键作用：通过负压密闭管路，将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜，彻底杜绝粉尘外溢，使车间洁净度达到医药级标准；同时自动化上料速率提升至每小时 80kg，单日产能跃升至 640kg；物料损耗率降至 1.2%，洁净输送还让产品良品率提升至 98.5%。如今瑞科新材的纳米陶瓷基材订单量月增 20%，真空上料机已成为其洁净生产链的核心配套设备。

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青燚接触物料吨包投料站

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产品简介：江苏锂能新材料磷酸铁锂产线吨包投料站安装应用案例项目背景江苏锂能新材料（主营锂电池正极材料）在承接头部动力电池客户的磷酸铁锂粉体订单时，传统人工投料工艺已无法满足客户对生产环境洁净度、原料纯度及产线效率的要求，因此启动全密闭吨包投料站的产线适配安装项目。安装实施与工艺适配本次安装采用产线原位集成方案：首先完成投料站主体与车间行车轨道的对接调试，确保吨袋吊装路径与仓体进料口精准适配；随后将密闭溜槽、除尘单元与现有混料釜的进料系统进行无缝衔接，同时同步完成电气控制系统与产线 PLC 的通讯联调，实现投料流程与下游工序的联动启停。针对磷酸铁锂粉体的超细、易扬尘特性，安装过程中主要优化了三项关键节点：一是强化仓体与吨袋接口的密封结构，避免物料输送过程中出现泄漏；二是调试振动下料装置的频率参数，适配粉体的流动特性以防止架桥；三是校准除尘单元的运行时序，确保投料过程中粉尘捕集与物料输送的同步性。应用价值该装置投用后，直接实现了磷酸铁锂投料环节的 “全密闭、无人化” 操作：一方面消除了人工接触带来的粉尘污染与杂质引入风险，契合锂电池材料生产的高洁净标准；另一方面通过工艺联动提升了产线的连续作业能力，支撑了订单的快捷交付。江苏锂能新材料负责人表示：本次吨包投料站的安装，不仅解决了当前磷酸铁锂产线的工艺痛点，其标准化的接口设计也为后续其他正极材料产线的设备拓展提供了基础。

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青燚两用式吨包投料站

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