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青燚碳钢螺旋输送机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：

所属分类：产品中心

应用行业：

青燚不锈钢螺旋输送机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：1

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应用行业：

青燚350-2间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：浙江某生物科技公司：真空上料机助力植提粉顺畅生产“以前人工投料又累又慢，现在几台真空上料机一摆，车间干净不说，效率直接翻了三倍。” 浙江某生物科技负责人林先生擦了擦手上的研发记录，指着无菌车间里一排亮银色设备笑道。公司主营植物提取物粉剂（如绿茶多酚、枸杞多糖），上个月接了一笔某保健品品牌的订单：需在 15 天内完成 5 吨植提粉的混合分装。这批物料是超细植提粉，粉尘大、易受潮，人工投料不仅污染料体，还存在交叉污染风险。“客户要的是食品级洁净标准，我们的老设备根本跟不上。” 林先生说，团队决定选定了真空上料机 —— 这种设备通过负压吸附，能将储料罐里的植提粉精准输送至混合釜，全程封闭无接触。实际生产中，工人只需将袋装植提粉倒入上料机的料斗，设备便自动完成 “吸料 - 输送 - 卸料” 流程，不仅避免了粉尘飞扬，还将单批次投料时间从 40 分钟压缩到 12 分钟。“关键的是，真空环境能锁住植提粉的活性成分，客户检测时纯度比合同要求还高 2 个百分点。”如今公司的无菌车间里，5 台真空上料机成了 “主力”，林先生正计划追加采购：“后面接美妆原料的订单，这种设备还能适配小分子肽类物料，算是一步到位解决了洁净生产的痛点。” 这笔订单的顺利交付，让公司与客户敲定了年度合作框架。林先生感慨：“真空上料机不止是提升了效率，更是帮我们守住了‘洁净生产’的口碑 ——

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青燚接触物料圆形摇摆筛

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产品简介：河南某食品添加剂企业：圆形摇摆筛支撑功能性糖醇规模化精筛河南某生物科技成立于 2014 年，至今已专注功能性糖醇生产 11 年，是国内赤藓糖醇、麦芽糖醇的头部供应商之一。企业主营食品级赤藓糖醇（本次供应某茶饮品牌的无糖甜味剂），公司负责人李工，上月接下 300 吨的批量订单，核心要求是赤藓糖醇粒径需控制在 80-100 目区间 —— 茶饮中糖醇的粒径均一性会直接影响溶解速度，过粗易沉淀、过细则会导致甜味释放不均。赤藓糖醇是轻质易团聚的晶体粉末，传统振动筛存在两大痛点：一是筛网易堵塞，单台设备每小时仅能处理 1 吨物料，无法匹配 300 吨的批量需求；二是筛分精度差，每批次约 15% 的物料因粒径不符被降级处理。为此，企业引入了 8 台联动的圆形摇摆筛：该设备依托 “仿人工摇摆 + 多层筛网” 结构，既能分散团聚的糖醇晶体，又能同步分离出不同目数的物料，同时配备负压除尘系统，避免粉尘外泄污染车间环境。实际生产中，李工团队针对赤藓糖醇特性优化了设备参数：“把摇摆频率调至适配晶体流动性的区间，既防止筛网堵塞，又保证颗粒均匀透筛；同时启用三层筛网，一次性分离出‘过粗’‘合格’‘过细’三类物料。” 应用后，单台设备的小时处理量提升至 3 吨，8 台联动可满足日均 20 吨的筛分需求，300 吨订单提前 5 天完成；筛分合格率从 85% 升至 99.2%，降级物料占比从 15% 降至 0.8%，直接减少了近 40 吨的物料损耗。“客户抽检时，连续 10 批次的糖醇粒径均一性都达标，后续把我们的供货占比提高了 20%。” 李工说，这批圆形摇摆筛不仅解决了赤藓糖醇的规模化精筛痛点，还能适配麦芽糖醇、木糖醇等产品，如今已是车间的 “量产品质保障线”。

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应用行业：

青燚碳钢圆形摇摆筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

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青燚碳钢旋振筛

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青燚全不锈钢旋振筛

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产品简介：顾客案例：某食品的豆浆加工提质记公司地址：云南省保山市隆阳区作为滇西本地聚焦鲜豆腐、卤豆干供应的中小型加工企业，公司曾长期被 “黄豆浆过滤” 环节卡住产能：其核心加工物料是新鲜黄豆研磨后的生豆浆，此前依赖人工纱布过滤，不仅每班（8 小时）仅能处理 280kg 原料，且豆渣残留超 8%，导致成品豆腐口感粗糙、质地松散，本地商超复购率仅 15% 左右。该企业的核心需求很明确：分离豆浆与粗豆渣，提升物料细腻度，同时放大单日加工量。针对这一痛点，企业引入了不锈钢旋振筛设备。在生产流程中，旋振筛承担了 “精细筛分” 的关键作用：借助高频振动与多层筛网结构，它能快速滤除豆浆中的粗豆渣颗粒，将残留率控制在 2% 以内；同时设备的连续作业能力，让单日豆浆处理量跃升至 750kg，直接覆盖了 3 家本地连锁商超的日常供货需求。如今，该公司的豆腐制品因口感绵密，复购率提升至 40%；而旋振筛替代人工过滤后，单条生产线人力成本也降低了 32%，成为其 “降本提质” 的核心生产辅助设备。

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应用行业：振动筛，旋振筛，震动筛

青燚全不锈钢超声波旋振筛

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青燚接触物料超声波旋振筛

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青燚350-3间歇式真空上料机

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产品简介：上海某医药企业：真空上料机支撑药用微丸无菌生产“之前人工转运物料，光是环境监测就卡了三次批记录，现在真空上料机一用，无菌区的微粒指标直接稳在合格线以下。” 上海某制药负责人周先生指着洁净车间里的银色设备，语气里满是肯定。企业主营口服缓控释微丸（本次生产的是硝苯地平缓释微丸），上月承接了某连锁药企的订单：需在 15 天内完成 200 万粒微丸的包衣前处理，核心要求是物料转运过程需符合 GMP Class D 无菌标准，且微丸粒径均匀性偏差不超过 ±5%。药用微丸质地轻、粒径细，传统人工铲料不仅易导致微丸破损，更会引发洁净区微粒超标 —— 此前试产时，就因环境微粒超标导致一批物料报废。为此，团队引入全密闭真空上料机：该设备通过负压吸附，将微丸从暂存桶无损输送至筛分设备，全程无人工接触，同时管道内壁做了防吸附抛光处理，避免微丸残留。实际生产中，工人只需将暂存桶对接上料机进料口，设备即可自动完成 “吸料 - 输送 - 卸料” 流程，既规避了人工操作带来的污染风险，又通过稳定的输送速度保障了微丸的粒径均匀性。周先生透露：“这批订单的微丸粒径偏差稳定控制在 ±3%，客户现场审计时直接将我们列为优先供应商。”如今这套真空上料机已成为企业无菌车间的核心辅助设备，周先生计划将其推广至其他微丸产品产线：“它不仅解决了无菌转运的痛点，也让我们的生产记录更符合 GMP 追溯要求。”

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青燚碳钢旋振筛

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青燚450-4间歇式真空上料机

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产品简介：上海某生物制药企业：真空上料 + 旋振筛筑牢药用微球生产品质防线上海某生物制药成立于 2016 年，至今已在高端制剂领域深耕 9 年，是国内注射用微球制剂的核心研发生产企业之一。“以前人工投料 + 普通筛分，微球的粒径偏差能到 10μm，现在这套真空上料 + 旋振筛的组合，直接把偏差锁死在 2μm 内。” 公司负责人王工指着洁净车间里的不锈钢设备，语气里满是笃定。企业主营注射用聚乳酸羟基乙酸（PLGA）微球（本次生产的是长效缓释类微球制剂），上月接下某创新药企的委托生产订单：需在 22 天内完成 10 万支微球制剂的中间体处理，核心要求是微球粒径需严格控制在 50-55μm 区间 —— 注射用微球的粒径均一性直接影响药物释放速率，偏差过大会导致药效不稳定。PLGA 微球是轻质、易团聚的超细颗粒，传统工艺存在两大痛点：一是人工投料易引入微生物与粉尘杂质，此前每批次约 3% 的中间体因污染报废；二是普通筛分设备无法有效分散团聚微球，粒径偏差常超 15μm，难以满足制剂标准。为此，企业引入了 “真空上料 + 旋振筛” 的联动系统：真空上料机通过负压吸附，将微球中间体从密闭料桶无接触输送至旋振筛进料口；旋振筛则依托高频三维振动，配合专用筛网实现精准分级，同时配备无菌除尘单元，避免微球在筛分中受污染。实际生产中，王工团队针对微球特性优化了设备参数：“真空上料的吸附压力调至低负荷，防止微球破损；旋振筛的振幅与频率适配微球团聚强度，既打散结块又保证粒径均一性。” 应用后，物料污染率从 3% 降至 0.1%，粒径偏差稳定在 2μm 以内，单批次处理时间从 2 小时压缩至 40 分钟，10 万支制剂的中间体处理提前 3 天完成。“客户检测时，微球的粒径均一性评分直接达‘药用级优级’，后续把我们纳入了长期合作名单。” 王工说，这套系统不仅解决了 PLGA 微球的生产痛点，还能适配其他注射用微球制剂，如今已是车间的 “无菌分级核心设备”。

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