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真空上料机

无尘投料站

吨包投料站

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青燚250-1间歇式真空上料机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：某食品科技：全自动包装线破解旺季产能困局“以前旺季一来，车间连轴转都赶不上订单，现在这套设备让我们底气足了！” 专注代餐粉、固体饮料生产的某食品科技生产总监李经理，指着车间里的全自动粉体包装生产线感慨道。此前，该企业依赖人工包装：单袋计量误差常超 1g，封口漏粉返工率达 15%，日均产能仅 2 万袋，旺季订单交付周期迫使延长 3-5 天，客户投诉率居高不下。2025 年 Q3，他们引入图中这套多头联动全自动包装生产线 —— 设备采用食品级不锈钢材质，适配洁净车间标准，通过集中供料 + 精准计量模块，实现粉体自动上料、称重、封口一体化作业。投产后效果立显：单台设备时速达 800 袋，6 台联动让日均产能跃升至 8 万袋，计量误差控制在 0.2g 内，返工率直降 90%；全自动化操作还减少了 8 名包装工人，单月人力成本节省超 2 万元。“不仅产能翻了 4 倍，包装一致性还帮我们拿到了连锁商超的准入资质。” 李经理表示，这套设备让企业在代餐食品细分市场的订单交付率从 70% 提升至 98%，2025 年四季度营收同比增长 62%。

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应用行业：

青燚直排式无尘投料站

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：某生物科技：无尘投料站直排筛 + 真空上料机赋能高端酶制剂生产升级上海某生物科技专注高端食品级功能酶制剂研发生产，其核心产品为高活性超细粒径酶粉体 —— 这类物料作为食品工业的核心功能助剂，对生产环境的洁净层级、物料活性的稳态保持、以及原料纯净度的控制，均有着严苛的行业基准要求。此前，其生产环节长期受物料特性制约：超细粉体的开放式投料易引发环境粉尘扩散，既难以契合食品生产 GMP 洁净体系的核心管控标准，也会因物料与外界环境接触，影响酶制剂的核心活性效能；同时，传统投料工艺缺乏同步的精细筛分环节，物料中的微量杂质，会直接影响终端产品的功能稳定性，掣肘其在高端食品供应链中的市场准入；而人工主导的物料流转节奏，既难以保障工艺衔接的连续性，也易因敞口输送加剧物料损耗与活性衰减。公司的核心诉求，聚焦于匹配高端酶制剂的生产逻辑：需一套能深度适配超细高活性粉体的集成处理方案，既实现投料环节的全程无尘化管控，保障生产环境的合规性与物料活性的稳态；也需同步完成物料的精细纯化，契合高端产品的纯净度基准；同时，需构建连贯的物料流转体系，支撑生产链的协同与工艺稳定性升级。来青燚视察后，引入无尘投料站直排筛与真空上料机的集成方案，其生产体系实现关键升级：无尘投料仓从源头消解了粉尘扩散的合规性痛点，直排筛的精细适配完成物料的纯化处理，而真空上料机则以密闭管路为核心载体，承接前序工艺的物料流转—— 它既实现了从投料、筛分单元到后端生产工位的全程密闭衔接，彻底规避物料与外界环境的接触，完整留存酶制剂的核心活性效能；也以自动化的输送节奏，适配现代化连续生产的工艺协同需求，消解了人工流转的节奏落差；同时，其与洁净生产环境的适配性设计，进一步夯实了生产体系对 GMP 标准的契合度。 “高端酶制剂的核心壁垒，正在于生产全链路对‘环境 - 活性 - 纯净度’的精准把控，这套集成方案里的真空上料机，恰好补上了物料流转环节的关键短板。” 公司生产负责人表示，正是生产体系的这次升级，让企业成功跻身头部食品集团的核心供应商体系，在高端功能助剂赛道的行业站位进一步夯实。

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应用行业：

青燚密闭式碳钢吨包投料站

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：徐州某建材助剂：吨包投料站破解粉体物料处理痛点企业老板李先生是主营建筑用减水剂助剂的，建材日常需处理核心原料 ——200 目重质碳酸钙粉（吨包包装，月用量约 1200 吨）。此前车间采用人工拆包投料：工人手动剪开吨包袋口，物料靠重力落入料斗，不仅每小时仅能处理 3 吨物料，粉体扬尘还导致车间 PM10 浓度超标 3 倍，物料洒落损耗达 5%，同时工人需频繁搬运吨包，劳动强度居高不下。针对粉体物料的处理需求，李先生启用图中这套吨包投料站，核心用处在于：通过吊装系统将吨包固定于投料工位，密闭仓体实现拆包过程无扬尘，配套除尘装置同步收集逸散粉体；同时设备自带破拱机构，避免粉体结块堵料，拆包后的物料可直接通过管道输送至后端混合料仓。投用后，建材的粉体处理效率提升 167%（每小时处理 8 吨），车间扬尘浓度降至《工业场所有害因素职业接触限值》标准内，物料损耗降至 0.5% 以下，工人的重体力作业环节也被替代。其生产经理反馈：“这套投料站刚好适配我们的吨包粉体 —— 既解决了环保和损耗问题，又能连入生产线实现自动化，现在车间的粉料处理环节基本不用盯守了。”该案例体现了吨包投料站在粉体工业场景的价值：针对大包装粉体物料，可实现密闭、便携的拆包 - 输送一体化处理，兼顾环保、效率与降本。

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应用行业：

青燚自动化处理生产线

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：粉体物料混合 - 包装自动化生产线，核心设备及功能：混合设备（卧式 / 双螺带混合机）：负责将多种粉体原料充分搅拌混合，保障物料成分均匀一致。不锈钢料仓：用于储存待混合的原料或混合完成的成品粉体，实现物料的暂存与生产缓冲。气动输送管道：连接各设备的白色管道，通过气压完成粉体物料的密闭转运，避免粉尘污染与物料损耗。定量包装秤：中间带称重模块的设备，可将混合后的粉体精准计量（误差≤1%），并配合装置完成物料的装袋作业。成品输送传送带：底部的输送装置，用于将包装完成的成品转运至码垛、仓储等后续环节。操作平台 + 安全护栏：便于人员对高处设备进行操作、巡检与维护。核心技术优势全流程自动化联动生产线实现 “原料混合→密闭输送→定量包装→成品转运” 全环节自动衔接，无需人工干预，既减少了人工操作误差，也让生产效率比传统人工线提升 70% 以上，可支持 12 小时连续作业。高精准的物料处理能力混合环节：采用螺带 / 双轴搅拌结构，粉体混合均匀度≥98%，保障每批次物料成分一致；包装环节：定量包装秤的计量误差≤1%，能精准适配 25kg/50kg 等不同规格的包装需求，避免物料超量或不足。密闭式洁净生产依托气动输送管道的全密闭设计，粉体转运、混合全程无粉尘泄漏，既符合食品 / 化工类物料的卫生生产标准，也将物料损耗率控制在 0.5% 以内。柔性适配多场景生产可兼容 20-200 目不同颗粒度的粉体物料，搭配可调节的包装参数，能快速切换不同品类物料的生产（如食品添加剂、化工助剂等），适配小批量多品种的订单需求。山东临沂某建材助剂公司生产线应用案例位于山东临沂的某建材助剂有限公司，由刘先生创办，主营产品为混凝土用粉体外加剂（用于提升混凝土强度与和易性）。此前，公司依赖 “人工配料 + 立式混合 + 手动包装” 的模式，痛点突出：人工配料误差超 8%，导致外加剂成分不均，混凝土成品强度波动大，客户退货率达 15%；立式混合设备搅拌死角多，粉体结块率超 10%；开放式操作产生大量粉尘，既污染物料，也增加了员工职业健康风险；日产能仅 3 吨，难以承接本地基建项目的批量订单。引入这套粉体混合 - 包装生产线后，生产效率与品质显著升级：卧式混合设备的螺带结构让粉体混合均匀度达 98%，配料环节的定量系统将误差控制在 1% 内，保障每批次外加剂性能一致；气动输送管道实现密闭转运，粉尘污染彻底消除；定量包装秤搭配传送带，让包装速度提升 3 倍，生产线日产能增至 12 吨。投入使用半年后，公司外加剂的客户退货率降至 1%，成功中标本地高速路基建的助剂供应订单，年营收较此前增长 80%，同时也通过了环保生产标准认证，员工工作环境满意度大幅提升。这套粉体混合 - 包装生产线对山东临沂建材助剂公司而言，不仅是生产设备的简单更替，更是其迈向 “黑灯工厂”、实现智能制造的关键一步。它成功将企业从粉尘弥漫、依赖人力配料与包装的传统生产模式，转型为清洁密闭、全流程数字化联动的现代生产线 —— 既通过精准控量与自动化衔接保障了产品品质的稳定一致，也以速效产能承接了基建项目的批量订单，奠定了其在建材助剂领域的核心市场竞争力。

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应用行业：

青燚医药化工食品等行业投料输送混合一体化生产线

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产品简介：粉体加工自动化生产线设备，核心设备包含：不锈钢料仓：核心功能：储存粉体原料（如食品粉、化工粉体），容量可根据生产线产能适配（常见 1-10 吨级）；结构细节：锥形底部设计，配合气动蝶阀实现无残留出料，避免原料堆积；配套功能：内置料位传感器，实时反馈仓内原料存量，联动上料设备自动补料；材质优势：304/316 不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁，符合食品 / 医药级生产环境要求。真空上料机：输送功能：通过真空泵产生的负压吸力，将原料从储料容器（如料仓）转运至配料 / 混合设备，全程密闭无粉尘；适配性：可适配不同颗粒度的粉体（20-200 目均可稳定输送），避免物料结块堵塞；防护细节：内置过滤装置（如聚酯滤芯），防止粉体进入真空泵造成设备损坏；控制细节：支持定量上料，通过时间 / 重量传感器精准控制单次输送量，误差≤1%。气动输送管道：输送逻辑：依靠压缩空气的推力，实现粉体在料仓、混合设备间的长距离（可达 50 米）、多点位转运；优势细节：密闭式管道设计，既避免原料受潮、污染，也减少物料损耗（损耗率≤0.5%）；灵活适配：搭配气动换向阀，可切换输送路径，同时向多个设备供料；维护细节：管道内壁光滑（抛光处理），减少粉体附着，清洁时可通过压缩空气吹扫。卧式混合设备：混合功能：采用螺带 / 桨叶式搅拌结构，让多组分粉体（如主料 + 辅料）在卧式腔体中充分翻滚，混合均匀度≥98%；适配场景：可兼容粘性较弱的粉体，搅拌速度可调节（5-30r/min），适配不同物料的混合节奏；防护设计：腔体采用密封结构，防止混合过程中粉尘泄漏；部分机型带夹套温控功能，适配需控温混合的物料；出料细节：底部开设气动出料口，配合搅拌装置转动实现无残留出料。成品输送传送带：转运功能：将混合完成的成品粉体，从混合设备转运至后续包装 / 分装工序；材质适配：传送带表面采用食品级 PU / 不锈钢网带，适配不同行业的卫生要求；运行细节：可无级调节输送速度（0.5-2m/s），匹配前后工序的产能节奏；辅助设计：配备防跑偏装置 + 侧边挡板，避免成品洒落；部分机型带清洁刮板，减少物料残留。核心技术优势1.全流程密闭式生产：依托真空上料机 + 气动输送管道的密闭结构，实现原料转运、混合全环节无粉尘泄漏，既避免了粉体受潮 / 污染（符合食品 / 医药级卫生标准），也降低了物料损耗（损耗率控制在 0.5% 以内）。2.自动化联动控制：料仓料位传感器、真空上料定量系统、混合设备转速调节等模块联动，实现 “自动补料→精准配料→均匀混合→成品输送” 全流程无人干预，生产效率比传统人工线提升 60% 以上。3.高精准度的物料处理：配料精度误差≤1%（真空上料机的定量控制）；混合均匀度≥98%（卧式混合设备的螺带搅拌结构）；设备出料无残留（料仓锥形底、混合设备气动出料口设计），保障每批次产品品质一致。4.高适配性与柔性生产：从 20 目粗粉到 200 目细粉均可稳定处理，搭配气动换向阀可切换输送路径，支持多品种粉体的小批量、多批次生产，生产线产能可根据订单灵活调节（适配 500kg-5 吨 / 日的不同需求）。江苏苏州某复合调味料公司生产线应用案例位于江苏苏州的某复合调味料有限公司，由张先生创办于 2017 年，至今已稳定运营 8 年，主营产品为连锁餐饮品牌定制的复合调味料粉体（涵盖火锅底料预混粉、中式快餐调味核心粉等）。该公司的核心生产物料是多组分复合调味料粉体 —— 单批物料需混合香辛料粉碎物、呈味剂、抗结剂等 6-8 种原料，此前依赖人工配料、立式混合的生产模式，逐渐暴露了多重痛点：一是人工配料误差超 5%，导致不同批次调味料口味偏差，连锁餐饮客户投诉率达 8%；二是立式混合设备搅拌不均，成品中常出现局部香辛料浓度过高的情况；三是开放式投料产生大量粉尘，既污染物料、又不符合食品生产的卫生标准；四是人工线日产能仅 2 吨，难以承接连锁餐饮的批量订单。我们为其设计的这套粉体自动化生产线，恰好精准适配其需求，核心用处与功效体现为：储料与补料自动化：顶部不锈钢料仓可分类储存不同原料，内置料位传感器能实时反馈存量，联动设备自动补料，无需人工值守盯料；精准配料 + 密闭输送：称重配料仓的定量控制误差≤1%，保障每批次原料配比完全一致；真空上料机搭配气动输送管道，实现物料密闭转运，彻底消除粉尘污染，符合食品级生产的卫生要求；快捷均匀混合：卧式混合设备采用螺带搅拌结构，让多组分粉体充分翻滚，混合均匀度≥98%，彻底解决了局部味浓的问题；全流程产能提升：从原料投放到成品输送的自动化衔接，让生产线日产能从 2 吨提升至 8 吨，且可连续作业 12 小时，匹配了连锁餐饮的批量供货需求。结论这套生产线不仅满足了食品加工的核心要求，更成为企业承接批量订单、拓展市场的核心生产支撑。

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应用行业：

青燚投料输送混合一体化生产线

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产品简介：粉体自动化包装码垛系统是为粉体与颗粒物料量身打造的全流程智能解决方案。它从原料处理到成品码垛，实现无人化、高精度作业，尤其适合食品、化工、制药等行业对洁净、环保要求严苛的生产场景。系统核心功能与流程1. 智能原料处理单元自动破袋投料：吨袋采用无损真空吸盘破袋，小袋通过高速水平供袋机自动取袋（速度高达1200袋/小时），替代繁重高危的人工投料。破拱防堵：针对超细粉体（如碳酸钙、钛白粉）易吸潮、易架桥的难题，集成流化器、振动装置与脱气螺旋，确保物料下料稳定流畅，保障连续生产。2. 高精度计量包装模块小袋包装：适用于25kg/50kg等规格，可精确完成粉体、颗粒或混合物的定量下料与包装。吨袋包装：采用高精度增重式称重系统，精度可达±0.3%，并集成抽真空与密闭封口，大幅减少灌装粉尘逸散，提高包装品质。3. 柔性机器人码垛与物流单元智能码垛：由工业机器人执行码垛，垛型整齐、稳定。无缝衔接：可与AGV、输送线及仓库管理系统（WMS）联动，实现从生产线到仓库的全程自动化流转与信息管理。核心技术优势精准稳定，可靠耐用：采用高精度称重传感器与先进PLC控制系统，确保包装精度长期稳定在±0.3%以内。主体接触部位采用304不锈钢等材质，耐腐蚀，易清洁，满足食品与化工行业严苛卫生标准。智能控制，一目了然：基于PLC控制系统，配备直观的触摸屏人机界面（HMI），支持多配方存储、一键切换、产量统计、故障诊断与预警，并可扩展远程运维功能，实现数字化管理。全程洁净化，生产更环保：系统采用密闭式管道输送，并在关键扬尘点（如投料、灌装）配置负压除尘系统（滤筒/脉冲布袋），确保车间粉尘浓度远低于国家标准，打造绿色清洁工厂。安全兼容，适配广泛：系统设计可兼容防爆、防腐等特殊要求，能够安全处理各类具有腐蚀性、易燃易爆或高价值的特殊粉体物料。案例某知名化工企业，主营高端钛白粉与纳米级添加剂。其原有包装线依赖人工作业，面临粉尘污染严重、职业健康风险高、包装精度波动大、招工难效率低等多重困境，已成为产能提升与品质管控的瓶颈。解决方案我们为其量身定制了一套完整的粉体自动化包装码垛系统：吨袋/小袋双线处理：原料吨袋通过真空吸盘自动破袋，投入防结拱设计的缓冲仓；成品采用双工位自动包装线，分别处理25kg小袋与1吨吨袋。核心防尘与精度保障：在全流程配置密闭输送和脉冲除尘系统，灌装口采用抽真空收缩技术，实现“粉尘零逸散”。高精度称重模块与PLC的闭环控制，确保了每包成品的重量精度。机器人智能码垛：两台码垛机器人分别对应两种包装规格，自动识别、抓取、码放，形成规整托盘。无缝物流对接：码垛完成的托盘由AGV自动搬运至立体仓库，信息同步上传至MES系统，实现生产数据可视化管理。实现的价值与成效生产效率倍增：包装码垛环节人员减少80%，综合产能提升超过150%，轻松应对旺季订单。品质与一致性飞跃：包装精度稳定控制在±0.2%以内，外观整齐划一，极大提升了客户满意度与品牌形象。打造绿色安全车间：工作区域粉尘浓度下降超95%，完全达到国家环保与职业健康安全标准，员工工作环境得到根本性改善。管理数字化升级：实现了从生产到仓储的数据自动采集与跟踪，为精益管理和成本控制提供了精准数据支撑。结论这套粉体自动化包装码垛系统不仅是设备的更替，更是该企业迈向“黑灯工厂”、实现智能制造的关键一步。它成功将企业从粉尘弥漫、依赖人力的传统模式，转型为清洁、数字化的现代生产线，奠定了其在行业内的竞争力。

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应用行业：

青燚不锈钢称重料仓

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产品简介：山东淄博某精细化工：称重料仓破解精细化工配料难题位于山东淄博的某精细化工有限公司，是一家主营碳酸钙、纯碱等精细化工原料的企业，由李远先生于 2018 年创办，至今已稳定运营 7 年。作为当地细分领域的骨干企业，公司的产品广泛供应给涂料、塑料等下游厂商，对原料配料的精度与效率要求极高。2024 年初，公司面临着生产环节的核心痛点：其主力物料碳酸钙粉末的配料长期依赖人工称重，不仅单次配料耗时超过 20 分钟，误差还常超过 3%，导致成品纯度波动大，每月因配料不合格产生的废料损失超万元。同时，人工操作带来的粉尘飞扬，既不符合化工生产的环保规范，也增加了员工的职业健康风险。在考察了化工园区的同类设备后，引入了不锈钢密封式称重料仓。这款设备恰好匹配其需求：针对碳酸钙粉末的流动性与扬尘特性，料仓采用了封闭锥形结构，避免物料泄漏；内置的高精度传感器能将称重误差控制在 0.5% 以内，且支持与生产线的自动化对接 —— 物料通过管道直接送入料仓，称重数据实时同步至中控系统，无需人工干预。实际投用后，称重料仓的价值快速凸显：一方面，配料环节的效率提升了 30%，单日可完成的配料批次从 12 批增至 16 批，直接支撑了订单交付能力的提升；另一方面，精准的计量让成品合格率从 92% 升至 98.5%，每月的废料损失几乎清零。此外，封闭设计彻底解决了粉尘问题，车间的环保检测指标直接达标。“以前配料是‘看秤凭经验’，现在料仓一按按钮就能精准出料，既省了人工，又稳了品质。” 李远先生在车间巡检时提到，这款称重料仓的投入，让公司的生产环节彻底摆脱了 “人工依赖”，也为后续扩产打下了设备基础。

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应用行业：

青燚料斗式无尘投料站

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产品简介：广州某营养科技：料斗式无尘投料站赋能特种膳食配料生产提效广州某营养科技由林先生于 2016 年创立，至今已深耕高端营养代餐粉、特种膳食配料领域 9 年，其核心产品为复合维生素微粉、高活性植物蛋白超细粉体 —— 这类物料常以小规格包装进厂，作为医用营养制剂的核心配料，对生产环节的无尘管控、物料流转的连续性，有着严苛的行业基准要求。此前，其生产环节长期受投料场景制约：超细粉体的小包装频繁人工拆投，不仅易引发车间粉尘扩散，难以契合 GMP 洁净体系的核心标准；零散包装的断续投料，也与后续自动化产线的连续生产节奏脱节，常因待料拖慢工艺链路；同时，敞口操作下的物料接触，易引入微量杂质，影响特种膳食配料的功能稳定性。公司营养的核心诉求，聚焦于适配小包装粉体的投料场景：需一套能兼顾 “无尘管控、大容量暂存、产线连续衔接” 的投料方案，既要消解小包装频繁拆投的粉尘与效率痛点，也要通过密闭设计保障物料纯净度，同时适配现有自动化产线的协同节奏。引入料斗式无尘投料站后，其生产体系实现关键升级：料斗式结构的大容量暂存仓，可集中承接多批次小包装粉体的投加，消解了零散拆投的断续问题；仓体的全密闭设计，从源头阻断了超细粉体的扬尘扩散，让生产环境稳定契合 GMP 洁净标准；料斗的适配性结构，既兼容不同规格包装的投料操作，也通过底部的密闭输送接口，与后端产线实现无缝衔接，让物料流转的节奏与产线连续生产的需求完全匹配；全程密闭的物料路径，也完整保留了特种膳食配料的纯净度与功能活性。“特种膳食配料的生产核心，在于每一个环节的精准适配，料斗式无尘投料站刚好补上了小包装粉体投加的场景短板。” 公司营养生产负责人表示，正是这次升级，让企业顺利进入国内头部医用营养制剂品牌的核心供应链，在高端特种膳食赛道的市场适配性进一步增强。

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应用行业：

青燚接触物料旋振筛

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产品简介：浙江宁波某精细化工公司（2014 年成立，至今稳健运营 11 年，负责人张经理），主营工业级碳酸钙粉体的精细化加工 —— 这类物料是塑料、水性涂料的核心填充改性剂，其粒径分级精度与杂质含量直接影响下游产品的分散性、光泽度等关键性能。该公司在工业级碳酸钙粉体的筛分环节长期陷瓶颈：物料易吸潮结块，且需同步筛分出 200-300 目（用于塑料填充）、300-400 目（用于涂料增稠）两个规格，传统筛分设备仅单层筛面，需分两次筛分，工序繁琐且分级偏差大，约 10% 的物料出现规格混料；吸潮结块频繁堵塞筛孔，每日需停机清理 6 次以上，单日筛分产能仅 8 吨，而每月 350 吨的订单需求让交付周期持续滞后；同时，开放的筛分环境易混入车间粉尘杂质，导致 15% 的物料因纯度不达标（杂质超标会降低涂料光泽度）被判定为废料，物料损耗成本长期高企。公司来我们青燚视察后，引入了我们的旋振筛，将这些痛点得到了针对性化解：其三层叠装的不锈钢筛面，可同步完成 “粗料拦截 - 200-300 目分级 - 300-400 目收集” 的全流程，一次性实现双规格精准筛分，彻底避免混料问题；高频低幅的振动设计配合防粘疏水筛网，有效打散结块物料，筛孔堵塞频率降至每周 1 次，单日产能提升至 13 吨，轻松覆盖月度订单需求；全封闭的腔体结构隔绝了车间粉尘，物料杂质含量控制在 0.1% 以内，废料率直接降至 3%；此外，设备运行噪音控制在 68 分贝以下，较传统设备降低了 18 分贝，契合化工车间的环保噪音标准。如今，该公司的碳酸钙粉体筛分环节已实现稳定运转：不仅按期清退了积压订单，下游塑料厂商反馈的物料分散不均问题投诉率环比下降 30%，涂料客户的光泽度不合格反馈减少 28%，物料损耗成本压缩了近 80%，生产端的整体运转效率较此前提升了 45%。

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青燚450大肚连续式真空上料机

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产品简介：顾客案例：苏州某公司纳米粉体洁净上料升级记公司地址：江苏省苏州市吴中区作为专注电子元件绝缘基材的高新企业，企业的核心加工物料是纳米氧化锆陶瓷粉体 —— 这类粒径仅 50nm 的精细粉体，是高端贴片电容的关键基材。此前企业依赖人工倾倒上料，既面临粉尘外溢的难题：车间 PM2.5 峰值超 200μg/m³，不符合洁净生产标准；又存在物料损耗与效率瓶颈：粉体飘散导致损耗率达 8%，人工上料单日产能仅 300kg，且粉尘污染使产品良品率不足 92%。其核心需求明确：实现粉体上料的洁净化、自动化，降低物料损耗，同步提升产能与产品良品率。针对这一痛点，企业引入450连续大肚式真空上料机。该设备在生产流程中承担 “密闭精准输送” 的关键作用：通过负压密闭管路，将粉体从原料仓无接触输送至混合反应釜，彻底杜绝粉尘外溢，使车间洁净度达到医药级标准；同时自动化上料速率提升至每小时 80kg，单日产能跃升至 640kg；物料损耗率降至 1.2%，洁净输送还让产品良品率提升至 98.5%。如今瑞科新材的纳米陶瓷基材订单量月增 20%，真空上料机已成为其洁净生产链的核心配套设备。

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应用行业：

青燚接触物料吨包投料站

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产品简介：江苏锂能新材料磷酸铁锂产线吨包投料站安装应用案例项目背景江苏锂能新材料（主营锂电池正极材料）在承接头部动力电池客户的磷酸铁锂粉体订单时，传统人工投料工艺已无法满足客户对生产环境洁净度、原料纯度及产线效率的要求，因此启动全密闭吨包投料站的产线适配安装项目。安装实施与工艺适配本次安装采用产线原位集成方案：首先完成投料站主体与车间行车轨道的对接调试，确保吨袋吊装路径与仓体进料口精准适配；随后将密闭溜槽、除尘单元与现有混料釜的进料系统进行无缝衔接，同时同步完成电气控制系统与产线 PLC 的通讯联调，实现投料流程与下游工序的联动启停。针对磷酸铁锂粉体的超细、易扬尘特性，安装过程中主要优化了三项关键节点：一是强化仓体与吨袋接口的密封结构，避免物料输送过程中出现泄漏；二是调试振动下料装置的频率参数，适配粉体的流动特性以防止架桥；三是校准除尘单元的运行时序，确保投料过程中粉尘捕集与物料输送的同步性。应用价值该装置投用后，直接实现了磷酸铁锂投料环节的 “全密闭、无人化” 操作：一方面消除了人工接触带来的粉尘污染与杂质引入风险，契合锂电池材料生产的高洁净标准；另一方面通过工艺联动提升了产线的连续作业能力，支撑了订单的快捷交付。江苏锂能新材料负责人表示：本次吨包投料站的安装，不仅解决了当前磷酸铁锂产线的工艺痛点，其标准化的接口设计也为后续其他正极材料产线的设备拓展提供了基础。

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青燚两用式吨包投料站

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