青岛某精细化工：敞开式吨包投料站破解大包装粉体生产痛点

山东青岛的某精细化工有限公司，由李经理于 2015 年创立，至今已深耕工业催化剂、高分子树脂粉体原料领域 10 年，其核心物料为 2 吨装的超细催化剂粉体 —— 这类物料是高端化工生产的关键助剂，对生产环节的粉尘管控、物料利用率、操作安全性均有严格行业要求。

此前，公司的吨包物料处理环节长期受困：人工吊运 2 吨重的吨包操作费力，存在明显吊装安全隐患；人工拆包卸料时，超细粉体大量扬尘，既不符合化工生产的环保粉尘排放标准，也让操作工人面临职业健康风险；同时，人工卸料难以彻底清空吨包，每包 3%-5% 的物料残留，长期累积造成高值原料的浪费；而零散的卸料节奏，也与后续连续化生产线的批量投料需求难以适配，常因待料拖慢产线效能。

公司的核心需求明确：需一套适配 2 吨大包装粉体的投料方案，既要解决吨包吊运的安全与人力问题，也要管控卸料粉尘、提升物料利用率，同时匹配产线的批量投料节奏。

引入敞开式吨包投料站后，其生产环节实现关键升级：敞开式吨包投料站配备的电动葫芦，可安全吊运 2 吨吨包，彻底替代人工吊装，消除操作安全隐患；敞开式仓体适配大吨包卸料场景，配合配套除尘系统，有效控制了超细粉体的扬尘扩散，让生产环节符合环保与职业健康标准；投料站的料斗结构与卸料辅助设计，能更彻底清空吨包物料，将残留率压降至 0.5% 以内，大幅减少高值原料浪费；同时，敞开式吨包投料站的批量卸料能力，与后续生产线的连续化节奏精准匹配，消解了待料瓶颈，产线整体效率提升约 20%。

“大包装粉体的处理一直是我们的生产短板，敞开式吨包投料站不仅解决了粉尘和安全问题，还帮我们守住了高值原料的利用率，产线节奏也更顺了。” 公司生产负责人表示，正是这次升级，让企业顺利承接了某大型石化企业的年度催化剂供应订单，在高端化工原料赛道的交付能力进一步夯实。