江苏某高分子材料企业：真空上料机赋能改性塑料粒子洁净生产

江苏某新材料企业成立于 2015 年，至今已深耕改性塑料领域 10 年，是国内汽车内饰用改性 PP 粒子的主力供应商之一。“以前人工转运粒子，车间里粉尘飞、袋子磨，现在这套真空上料系统一跑，不仅干净，效率还翻了两倍。” 公司负责人刘先生指着车间里的银色上料设备，语气里满是认可。

聚塑新材主营高流动性改性 PP 粒子（本次生产的是汽车门板专用 PP 料），上月接下某合资车企的订单：需在 18 天内完成 30 吨改性 PP 粒子的混合造粒工序，核心要求是物料转运过程需避免杂质引入 —— 汽车内饰材料对粒子的洁净度要求极高，哪怕微小的纤维杂质，都会导致注塑件表面出现瑕疵。

改性 PP 粒子虽为颗粒状，但传统人工投料存在两大痛点：一是人工拆袋、铲料易引入包装袋纤维、车间粉尘等杂质，此前每批次约 5% 的粒子因杂质超标返工；二是人工转运需跨三层产线，单批次投料耗时超 1 小时，难以匹配订单的交付节奏。为此，聚塑新材引入了全密闭真空上料系统：设备通过负压吸附，将原料仓的 PP 粒子直接输送至混合造粒机的进料口，全程无人工接触，同时管道采用食品级不锈钢材质，避免粒子与异物接触。

实际生产中，刘先生团队针对 PP 粒子的特性优化了上料参数：“我们把吸附压力调至适配区间，既保证了粒子的输送效率，又避免高速气流导致粒子破损；同时在管道末端加装了除静电装置，防止粒子吸附管壁残留。” 应用后，物料杂质检出率从 5% 降至 0.3%，单批次投料时间压缩至 25 分钟，原本 4 人的转运工序仅需 1 人监控设备，30 吨订单提前 2 天完成交付。

“客户验厂时，特意看了上料环节的监控记录 —— 全程密闭、可追溯，直接把我们列为年度核心供应商。” 刘先生说，这套真空上料机不仅解决了改性 PP 的洁净转运痛点，还能适配 PC、ABS 等其他改性塑料粒子的生产，如今已是车间的 “效率担当”。