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青燚接触物料旋振筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:浙江宁波某精细化工公司(2014 年成立,至今稳健运营 11 年,负责人张经理),主营工业级碳酸钙粉体的精细化加工 —— 这类物料是塑料、水性涂料的核心填充改性剂,其粒径分级精度与杂质含量直接影响下游产品的分散性、光泽度等关键性能。该公司在工业级碳酸钙粉体的筛分环节长期陷瓶颈:物料易吸潮结块,且需同步筛分出 200-300 目(用于塑料填充)、300-400 目(用于涂料增稠)两个规格,传统筛分设备仅单层筛面,需分两次筛分,工序繁琐且分级偏差大,约 10% 的物料出现规格混料;吸潮结块频繁堵塞筛孔,每日需停机清理 6 次以上,单日筛分产能仅 8 吨,而每月 350 吨的订单需求让交付周期持续滞后;同时,开放的筛分环境易混入车间粉尘杂质,导致 15% 的物料因纯度不达标(杂质超标会降低涂料光泽度)被判定为废料,物料损耗成本长期高企。公司来我们青燚视察后,引入了我们的旋振筛,将这些痛点得到了针对性化解:其三层叠装的不锈钢筛面,可同步完成 “粗料拦截 - 200-300 目分级 - 300-400 目收集” 的全流程,一次性实现双规格精准筛分,彻底避免混料问题;高频低幅的振动设计配合防粘疏水筛网,有效打散结块物料,筛孔堵塞频率降至每周 1 次,单日产能提升至 13 吨,轻松覆盖月度订单需求;全封闭的腔体结构隔绝了车间粉尘,物料杂质含量控制在 0.1% 以内,废料率直接降至 3%;此外,设备运行噪音控制在 68 分贝以下,较传统设备降低了 18 分贝,契合化工车间的环保噪音标准。如今,该公司的碳酸钙粉体筛分环节已实现稳定运转:不仅按期清退了积压订单,下游塑料厂商反馈的物料分散不均问题投诉率环比下降 30%,涂料客户的光泽度不合格反馈减少 28%,物料损耗成本压缩了近 80%,生产端的整体运转效率较此前提升了 45%。
所属分类:筛分设备
应用行业:

青燚强制筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:某锂电材料企业:强制筛助力三元正极材料分级提质  浙江锂能企业成立于 2018 年,至今已稳健发展 7 年,是国内专注于高镍三元正极材料的核心供应商之一。“之前用普通振动筛,三元材料的粒径偏差能到 5μm,现在这台强制筛一上,偏差直接锁死在 1μm 内。” 公司负责人张工指着车间里的不锈钢强制筛,语气里满是肯定。锂能新材主营三元正极材料(NCM811),上月接了某动力电池头部厂商的订单:需在 20 天内完成 20 吨 NCM811 的精细分级,核心要求是粒径区间需严格控制在 8-12μm—— 动力电池对正极材料的粒径均一性要求极高,偏差过大易导致电池内阻不均、循环寿命衰减。NCM811 是高比表面积、易团聚的粉体,传统振动筛存在两大短板:一是团聚颗粒无法有效分散,筛网频繁堵塞,单批次处理时间超 1.5 小时;二是分级精度差,每批次约 8% 的物料因粒径超差报废。为此,锂能新材引入了带预分散功能的强制筛:设备顶部的旋转分散桨可先将团聚的粉体打散,再通过高频振动筛面实现精准分级,同时配备双层筛网,可同步分离出 “过粗”“合格”“过细” 三类物料,合格料直接进入下游工序。实际生产中,张工团队针对 NCM811 的特性优化了设备参数:“分散桨转速适配材料团聚强度,既打散结块又不破坏颗粒形貌;筛面采用高频小振幅振动,让 8-12μm 的颗粒精准透筛。” 应用后,单批次处理时间压缩至 30 分钟,分级精度稳定在 99% 以上,报废率从 8% 降至 0.8%。更关键的是,强制筛的连续作业能力支撑了订单准时交付:原本需要 6 人轮班的分级工序,现在仅需 1 人监控设备,20 吨物料提前 3 天完成交付。客户检测时,NCM811 的粒径均一性评分直接达到 “优级” 标准,后续订单的采购量直接增加了 30%。  张工说。“这台强制筛的优势太明显了 —— 效率高、精度稳,还能适配不同型号的三元材料,现在是我们产线的‘品质保障机’。”
所属分类:筛分设备
应用行业:

青燚直排筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:华东苏州某化工填充材料有限公司,主营工业级粉体填充剂(如超细碳酸钙、改性滑石粉),负责人王总,公司于 2017 年注册成立,至今已稳定运营 8 年。该公司的核心生产物料是工业级超细碳酸钙粉体 —— 这类物料是建筑涂料、工程塑料的关键填充增强剂,对筛分环节有着严格的化工生产标准:一方面需彻底筛除 50 目以上的粗杂颗粒(若混入成品,会导致涂料施工时流平性差、塑料制件表面出现凸起瑕疵),同时要保证 1250 目主粉的粒径均匀度;另一方面,该粉体吸湿性强易轻微结块,且带有弱腐蚀性,此前采用普通振动筛作业时,不仅每小时仅能处理 300 公斤物料,还频繁出现筛网堵塞的情况,设备因腐蚀的维护频率每月达 2 次,更因振动强度难控制,导致 10% 的粉体过度粉碎,既造成原料浪费,又因产能不足推掉过多大订单。而直排筛的应用,恰好精准适配了其化工物料的筛分需求:首先,设备采用耐弱腐蚀的 316L 不锈钢腔体,适配了物料的腐蚀性特性,同时高频低幅的振动轨迹,既打散了轻微结块的粉体、避免筛网堵塞,又不会导致粉体过度粉碎,将处理量提升至每小时 1.8 吨,是原设备的 6 倍;其次,多层精密筛网的分级设计,让 1250 目主粉的粒径均匀度稳定维持在 98% 以上,彻底解决了下游涂料、塑料企业的产品瑕疵投诉;另外,快拆式筛网结构让清洁维护时间缩短了 60%,设备的耐腐性也使其使用寿命延长了 2 倍,既降低了 10% 的原料损耗成本,又彻底打破了产能瓶颈。目前,该公司已完成超细碳酸钙粉体筛分环节的全流程连续自动化运行部署;近六个月内,该企业不仅成功承接了 3 笔月订单规模增幅达 40% 的新增合作项目,其下游合作客户的合作续约率亦从 75% 稳步攀升至 92%。而这一生产效能升级与市场合作黏性提升的双重突破,正是源于该企业对我司直排筛设备及定制化技术解决方案的高度信赖 —— 从设备落地到持续运维的全周期中,其对我司的技术支撑与产品稳定性给予了充分认可, 通过这一合作实现了生产端与市场端的双向提质。
所属分类:筛分设备
应用行业:

青燚实验室检验筛

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产品简介:江苏苏州某精细陶瓷:实验室检验筛筑牢粉体质检防线位于江苏苏州的某精细陶瓷材料有限公司,是一家主营电子级精细陶瓷粉体的企业,由陈峰先生于 2018 年创办,至今已深耕高端陶瓷材料领域 7 年。作为国内电子元件产业链的核心粉体供应商,公司的陶瓷粉体主要用于芯片封装、传感器绝缘层等精密部件,而粉体的粒度分布均匀性,直接决定了下游元件的绝缘性能与机械强度 —— 此前,企业的质检环节长期被 “低效低精度检测” 制约。公司的主力检测物料是100-300 目精细陶瓷粉体,这类物料对粒度分布精度要求严苛:单批次中若粗颗粒占比超 5%,便会导致电子元件出现局部放电故障。但此前公司依赖 “人工手动摇筛 + 显微镜计数” 的检测方式,不仅每批次检测耗时超 2 小时,且不同检测人员的操作力度差异,导致粒度分布数据偏差常超 15%,下游高端电子元件厂商因性能波动的投诉率一度达 20%,甚至出现月度退单量超 10 吨的情况。2024 年初,公司引入了图中同款实验室标准检验筛,恰好匹配其质检需求:设备采用 304 不锈钢多层筛网,可同步完成 “粗颗粒拦截、目标粒度筛选、细粉收集” 三级分级,适配陶瓷粉体的高硬度特性;数显定时控制器能精准设定 15-30 分钟的筛分时长,避免人工操作的误差;台式紧凑结构与易清洁设计,也适配实验室的小批量多批次检测场景。设备投用后,质检环节的价值快速落地:单批次检测时长从 2 小时压缩至 20 分钟,检测效率提升 5 倍,实验室日检测能力从 8 批次增至 40 批次;粒度分布检测精度稳定在 2% 以内,数据统一性覆盖所有检测人员,下游客户的性能投诉率直接降至 2% 以下,退单现象彻底消失;同时,检测岗位人员从 3 人精简至 1 人,每年节省人工成本超 12 万元。“以前陶瓷粉体质检是‘靠经验赌数据’,高端订单不敢接,现在检验筛一开机就能出精准报告,不仅稳住了老客户,还拿到了头部芯片厂商的年度供货协议。” 陈峰先生在实验室调试设备时提到,这款实验室检验筛的投入,让公司的质检环节从 “质量风险点” 变成了 “产品竞争力背书”,也为企业切入更高端的半导体材料领域奠定了基础。
所属分类:筛分设备
应用行业:

青燚碳钢直线筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:河南新乡某石膏建材:碳钢直线筛破解石膏块筛分困局位于河南新乡的某石膏建材有限公司,是一家主营建筑用石膏块加工、分级与供应的企业,由王磊先生于2016年创办,至今已深耕石膏建材领域9年。作为当地建材产业链的核心配套商,公司的石膏块主要供应给下游石膏板厂、腻子粉生产企业,而石膏块的分级精度与杂质控制,直接影响下游产品的强度与成型质量——此前,企业长期被石膏块的“低效筛分”问题制约。公司的主力处理物料是天然石膏块,这类物料具有块度不均(10-50mm)、易混硬石膏杂质、运输中易产生碎渣的特性:此前依赖人工分拣+简易格栅的方式筛分,不仅每小时仅能处理1.5吨物料,还存在两大核心问题——一是分级混乱,约12%的小颗粒石膏(<10mm)混入粗块中,导致下游石膏板厂配料时干湿不均,成品易出现开裂;二是杂质去除不彻底,石膏块中夹杂的硬石膏块、碎石块未被筛除,直接造成腻子粉成品“颗粒感”严重,客户投诉率居高不下。2024年下半年,公司引入了图中同款碳钢直线筛,恰好匹配石膏块的筛分需求:设备采用加厚碳钢筛箱与锰钢筛网,耐石膏块的摩擦磨损,适配车间高频率连续作业;双层分级筛网设计,上层筛网(10mm孔径)拦截粗块与硬杂质,下层筛网(5mm孔径)分离合格石膏块与碎渣,双电机直线振动结构确保物料均匀滚动过筛,避免卡料堆积;封闭筛箱则有效控制石膏粉尘扩散,解决了人工筛分的扬尘问题。设备投用后,价值快速落地:筛分效率从人工的每小时1.5吨提升至6吨,是原来的4倍,单日产能从9吨跃升至36吨,轻松承接下游厂商的批量订单;分级精度显著提升,合格石膏块(10-30mm)占比从75%升至98%,硬杂质与碎渣去除率达99%以上,下游客户的质量投诉量直接减少92%,返单率提升40%;同时,封闭筛箱让车间粉尘浓度降至环保标准以内,员工无需再频繁清理扬尘,操作环境与工作效率同步改善。“以前石膏块筛分靠‘人挑手捡’,不仅费力气还分不准,硬疙瘩混进去就砸了招牌,现在设备一开机就能自动分级除杂,既省了4名人工成本,又让我们的石膏块成了下游厂的‘免检料’。”王磊先生在车间巡检时提到,这款碳钢直线筛的投入,让公司的石膏块筛分环节从“拖后腿的瓶颈”变成了“抢订单的优势”,也为企业拓展高要求的精装房腻子粉客户筑牢了基础。
所属分类:筛分设备
应用行业:

青燚接触物料圆形摇摆筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:河南某食品添加剂企业:圆形摇摆筛支撑功能性糖醇规模化精筛河南某生物科技成立于 2014 年,至今已专注功能性糖醇生产 11 年,是国内赤藓糖醇、麦芽糖醇的头部供应商之一。 企业主营食品级赤藓糖醇(本次供应某茶饮品牌的无糖甜味剂),公司负责人李工,上月接下 300 吨的批量订单,核心要求是赤藓糖醇粒径需控制在 80-100 目区间 —— 茶饮中糖醇的粒径均一性会直接影响溶解速度,过粗易沉淀、过细则会导致甜味释放不均。赤藓糖醇是轻质易团聚的晶体粉末,传统振动筛存在两大痛点:一是筛网易堵塞,单台设备每小时仅能处理 1 吨物料,无法匹配 300 吨的批量需求;二是筛分精度差,每批次约 15% 的物料因粒径不符被降级处理。为此,企业引入了 8 台联动的圆形摇摆筛:该设备依托 “仿人工摇摆 + 多层筛网” 结构,既能分散团聚的糖醇晶体,又能同步分离出不同目数的物料,同时配备负压除尘系统,避免粉尘外泄污染车间环境。实际生产中,李工团队针对赤藓糖醇特性优化了设备参数:“把摇摆频率调至适配晶体流动性的区间,既防止筛网堵塞,又保证颗粒均匀透筛;同时启用三层筛网,一次性分离出‘过粗’‘合格’‘过细’三类物料。” 应用后,单台设备的小时处理量提升至 3 吨,8 台联动可满足日均 20 吨的筛分需求,300 吨订单提前 5 天完成;筛分合格率从 85% 升至 99.2%,降级物料占比从 15% 降至 0.8%,直接减少了近 40 吨的物料损耗。“客户抽检时,连续 10 批次的糖醇粒径均一性都达标,后续把我们的供货占比提高了 20%。” 李工说,这批圆形摇摆筛不仅解决了赤藓糖醇的规模化精筛痛点,还能适配麦芽糖醇、木糖醇等产品,如今已是车间的 “量产品质保障线”。
所属分类:筛分设备
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