河南新乡某石膏建材：碳钢直线筛破解石膏块筛分困局

位于河南新乡的某石膏建材有限公司，是一家主营建筑用石膏块加工、分级与供应的企业，由王磊先生于2016年创办，至今已深耕石膏建材领域9年。作为当地建材产业链的核心配套商，公司的石膏块主要供应给下游石膏板厂、腻子粉生产企业，而石膏块的分级精度与杂质控制，直接影响下游产品的强度与成型质量——此前，企业长期被石膏块的“低效筛分”问题制约。

公司的主力处理物料是天然石膏块，这类物料具有块度不均（10-50mm）、易混硬石膏杂质、运输中易产生碎渣的特性：此前依赖人工分拣+简易格栅的方式筛分，不仅每小时仅能处理1.5吨物料，还存在两大核心问题——一是分级混乱，约12%的小颗粒石膏（＜10mm）混入粗块中，导致下游石膏板厂配料时干湿不均，成品易出现开裂；二是杂质去除不彻底，石膏块中夹杂的硬石膏块、碎石块未被筛除，直接造成腻子粉成品“颗粒感”严重，客户投诉率居高不下。

2024年下半年，公司引入了图中同款碳钢直线筛，恰好匹配石膏块的筛分需求：设备采用加厚碳钢筛箱与锰钢筛网，耐石膏块的摩擦磨损，适配车间高频率连续作业；双层分级筛网设计，上层筛网（10mm孔径）拦截粗块与硬杂质，下层筛网（5mm孔径）分离合格石膏块与碎渣，双电机直线振动结构确保物料均匀滚动过筛，避免卡料堆积；封闭筛箱则有效控制石膏粉尘扩散，解决了人工筛分的扬尘问题。

设备投用后，价值快速落地：筛分效率从人工的每小时1.5吨提升至6吨，是原来的4倍，单日产能从9吨跃升至36吨，轻松承接下游厂商的批量订单；分级精度显著提升，合格石膏块（10-30mm）占比从75%升至98%，硬杂质与碎渣去除率达99%以上，下游客户的质量投诉量直接减少92%，返单率提升40%；同时，封闭筛箱让车间粉尘浓度降至环保标准以内，员工无需再频繁清理扬尘，操作环境与工作效率同步改善。

“以前石膏块筛分靠‘人挑手捡’，不仅费力气还分不准，硬疙瘩混进去就砸了招牌，现在设备一开机就能自动分级除杂，既省了4名人工成本，又让我们的石膏块成了下游厂的‘免检料’。”王磊先生在车间巡检时提到，这款碳钢直线筛的投入，让公司的石膏块筛分环节从“拖后腿的瓶颈”变成了“抢订单的优势”，也为企业拓展高要求的精装房腻子粉客户筑牢了基础。