某锂电材料企业：强制筛助力三元正极材料分级提质

  浙江锂能企业成立于 2018 年，至今已稳健发展 7 年，是国内专注于高镍三元正极材料的核心供应商之一。“之前用普通振动筛，三元材料的粒径偏差能到 5μm，现在这台强制筛一上，偏差直接锁死在 1μm 内。” 公司负责人张工指着车间里的不锈钢强制筛，语气里满是肯定。

锂能新材主营三元正极材料（NCM811），上月接了某动力电池头部厂商的订单：需在 20 天内完成 20 吨 NCM811 的精细分级，核心要求是粒径区间需严格控制在 8-12μm—— 动力电池对正极材料的粒径均一性要求极高，偏差过大易导致电池内阻不均、循环寿命衰减。

NCM811 是高比表面积、易团聚的粉体，传统振动筛存在两大短板：一是团聚颗粒无法有效分散，筛网频繁堵塞，单批次处理时间超 1.5 小时；二是分级精度差，每批次约 8% 的物料因粒径超差报废。为此，锂能新材引入了带预分散功能的强制筛：设备顶部的旋转分散桨可先将团聚的粉体打散，再通过高频振动筛面实现精准分级，同时配备双层筛网，可同步分离出 “过粗”“合格”“过细” 三类物料，合格料直接进入下游工序。

实际生产中，张工团队针对 NCM811 的特性优化了设备参数：“分散桨转速适配材料团聚强度，既打散结块又不破坏颗粒形貌；筛面采用高频小振幅振动，让 8-12μm 的颗粒精准透筛。” 应用后，单批次处理时间压缩至 30 分钟，分级精度稳定在 99% 以上，报废率从 8% 降至 0.8%。

更关键的是，强制筛的连续作业能力支撑了订单准时交付：原本需要 6 人轮班的分级工序，现在仅需 1 人监控设备，20 吨物料提前 3 天完成交付。客户检测时，NCM811 的粒径均一性评分直接达到 “优级” 标准，后续订单的采购量直接增加了 30%。

  张工说。“这台强制筛的优势太明显了 —— 效率高、精度稳，还能适配不同型号的三元材料，现在是我们产线的‘品质保障机’。”