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Z字提升机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:常州某企业新材料:斗式提升机解决工业物料输送难题   作为主营粉末涂料及金属表面处理材料的工业企业,新材料日常需输送两种核心物料:200 目粉末涂料颗粒(轻质易扬尘)、30 目金属抛光磨料(高硬度易磨损设备)。此前车间采用人工斗车 + 普通传送带转运,需将物料从低处原料仓送至4.5米高混合搅拌釜,不仅每小时输送量仅 600 公斤,粉末涂料扬尘还污染车间设备、增加清理成本,金属磨料则因传送带磨损每月需更换 2 次配件。针对工业物料特性,该企业启用图中不锈钢斗式提升机,核心用途是完成 “低处原料仓→高处混合釜” 的垂直输送:设备配备耐磨衬板料斗,适配金属磨料的高硬度;密闭式输送通道则解决了粉末涂料的扬尘问题,每小时可稳定输送 1.2 吨物料至 4.5 米高的进料口。投用后,新材料的物料输送效率提升 100%,人工成本减少 40%;粉末涂料扬尘量降至车间环保标准限值的 15%,金属磨料的输送磨损率从 8% 降至 1.5%,传送带配件更换周期延长至 3 个月。其生产主管表示:“这套提升机刚好适配我们的工业物料 —— 既扛得住磨料的磨损,又能封住粉末扬尘,解决了之前输送环节的效率和损耗痛点。”该案例体现了斗式提升机在工业场景的适配性:针对不同硬度、粒径的工业物料,可通过定制料斗结构,完成垂直空间的稳定输送,兼顾耐用性与生产环境管控。
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青燚强制筛

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介:某锂电材料企业:强制筛助力三元正极材料分级提质  浙江锂能企业成立于 2018 年,至今已稳健发展 7 年,是国内专注于高镍三元正极材料的核心供应商之一。“之前用普通振动筛,三元材料的粒径偏差能到 5μm,现在这台强制筛一上,偏差直接锁死在 1μm 内。” 公司负责人张工指着车间里的不锈钢强制筛,语气里满是肯定。锂能新材主营三元正极材料(NCM811),上月接了某动力电池头部厂商的订单:需在 20 天内完成 20 吨 NCM811 的精细分级,核心要求是粒径区间需严格控制在 8-12μm—— 动力电池对正极材料的粒径均一性要求极高,偏差过大易导致电池内阻不均、循环寿命衰减。NCM811 是高比表面积、易团聚的粉体,传统振动筛存在两大短板:一是团聚颗粒无法有效分散,筛网频繁堵塞,单批次处理时间超 1.5 小时;二是分级精度差,每批次约 8% 的物料因粒径超差报废。为此,锂能新材引入了带预分散功能的强制筛:设备顶部的旋转分散桨可先将团聚的粉体打散,再通过高频振动筛面实现精准分级,同时配备双层筛网,可同步分离出 “过粗”“合格”“过细” 三类物料,合格料直接进入下游工序。实际生产中,张工团队针对 NCM811 的特性优化了设备参数:“分散桨转速适配材料团聚强度,既打散结块又不破坏颗粒形貌;筛面采用高频小振幅振动,让 8-12μm 的颗粒精准透筛。” 应用后,单批次处理时间压缩至 30 分钟,分级精度稳定在 99% 以上,报废率从 8% 降至 0.8%。更关键的是,强制筛的连续作业能力支撑了订单准时交付:原本需要 6 人轮班的分级工序,现在仅需 1 人监控设备,20 吨物料提前 3 天完成交付。客户检测时,NCM811 的粒径均一性评分直接达到 “优级” 标准,后续订单的采购量直接增加了 30%。  张工说。“这台强制筛的优势太明显了 —— 效率高、精度稳,还能适配不同型号的三元材料,现在是我们产线的‘品质保障机’。”
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