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真空上料机

无尘投料站

吨包投料站

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青燚敞开式吨包投料站

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：青岛某精细化工：敞开式吨包投料站破解大包装粉体生产痛点山东青岛的某精细化工有限公司，由李经理于 2015 年创立，至今已深耕工业催化剂、高分子树脂粉体原料领域 10 年，其核心物料为 2 吨装的超细催化剂粉体 —— 这类物料是高端化工生产的关键助剂，对生产环节的粉尘管控、物料利用率、操作安全性均有严格行业要求。此前，公司的吨包物料处理环节长期受困：人工吊运 2 吨重的吨包操作费力，存在明显吊装安全隐患；人工拆包卸料时，超细粉体大量扬尘，既不符合化工生产的环保粉尘排放标准，也让操作工人面临职业健康风险；同时，人工卸料难以彻底清空吨包，每包 3%-5% 的物料残留，长期累积造成高值原料的浪费；而零散的卸料节奏，也与后续连续化生产线的批量投料需求难以适配，常因待料拖慢产线效能。公司的核心需求明确：需一套适配 2 吨大包装粉体的投料方案，既要解决吨包吊运的安全与人力问题，也要管控卸料粉尘、提升物料利用率，同时匹配产线的批量投料节奏。引入敞开式吨包投料站后，其生产环节实现关键升级：敞开式吨包投料站配备的电动葫芦，可安全吊运 2 吨吨包，彻底替代人工吊装，消除操作安全隐患；敞开式仓体适配大吨包卸料场景，配合配套除尘系统，有效控制了超细粉体的扬尘扩散，让生产环节符合环保与职业健康标准；投料站的料斗结构与卸料辅助设计，能更彻底清空吨包物料，将残留率压降至 0.5% 以内，大幅减少高值原料浪费；同时，敞开式吨包投料站的批量卸料能力，与后续生产线的连续化节奏精准匹配，消解了待料瓶颈，产线整体效率提升约 20%。“大包装粉体的处理一直是我们的生产短板，敞开式吨包投料站不仅解决了粉尘和安全问题，还帮我们守住了高值原料的利用率，产线节奏也更顺了。” 公司生产负责人表示，正是这次升级，让企业顺利承接了某大型石化企业的年度催化剂供应订单，在高端化工原料赛道的交付能力进一步夯实。

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应用行业：

青燚工业搅拌机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：苏州某食品配料公司：工业搅拌机 + 真空上料机赋能食品配料生产升级江苏苏州的某食品配料有限公司，由林先生于 2014 年创立，至今已深耕食品级复合乳化剂、功能性淀粉粉体领域 11 年 —— 这类物料是烘焙、饮料行业的核心配料，对生产环节的洁净度、物料混合均匀度、功能稳定性有着严苛的食品 GMP 标准约束。此前，公司的生产环节长期受工艺短板制约：核心物料为 25kg 装复合乳化剂超细粉体，人工拆包投料时粉尘大量扩散，既难以契合食品生产的洁净管控要求，也让操作区域的职业健康风险提升；人工投料后采用简易混合设备，物料分散性不足，混合均匀度仅能达到 85% 左右，导致终端配料的功能稳定性波动，多次因批次差异影响下游客户的生产；同时，人工投料与混合的断续节奏，与后续包装产线的连续化需求脱节，日产能始终难以突破设计上限，高值粉体的人工搬运残留也造成约 4% 的原料浪费。公司的核心诉求明确：需一套能适配超细粉体的集成处理方案，既要解决投料环节的粉尘问题，契合食品 GMP 标准；也要提升物料混合均匀度，保障产品功能一致性；同时实现投料与混合的自动化衔接，提效降损。引入青燚智能机械工业搅拌机与真空上料机的联动方案后，生产体系实现关键升级：真空上料机以密闭管路承接小包装粉体投料，彻底消解了拆投环节的粉尘扩散，让生产环境稳定符合食品 GMP 洁净基准；配套的工业搅拌机搭载精准搅拌桨结构，借助搅拌轨迹让超细粉体充分分散，将物料混合均匀度提升至 99% 以上，终端配料的功能稳定性实现批次无差异；两者的自动化联动设计，让投料 - 混合环节形成连续化流程，既消解了人工操作的节奏落差，日产能提升 25%，也通过密闭输送与精准搅拌减少了物料残留，原料浪费率压降至 0.3% 以内。“食品配料的核心壁垒是‘洁净 + 均匀 + 稳定’，工业搅拌机与真空上料机的组合，刚好补上了我们工艺链的关键短板。” 公司生产负责人表示，正是这次生产升级，让企业成功进入国内头部烘焙品牌的核心供应链，在食品配料赛道的市场竞争力进一步夯实。

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应用行业：

Z字提升机

源头厂家 / 品质保证 / 售后无忧

产品简介：常州某企业新材料：斗式提升机解决工业物料输送难题作为主营粉末涂料及金属表面处理材料的工业企业，新材料日常需输送两种核心物料：200 目粉末涂料颗粒（轻质易扬尘）、30 目金属抛光磨料（高硬度易磨损设备）。此前车间采用人工斗车 + 普通传送带转运，需将物料从低处原料仓送至4.5米高混合搅拌釜，不仅每小时输送量仅 600 公斤，粉末涂料扬尘还污染车间设备、增加清理成本，金属磨料则因传送带磨损每月需更换 2 次配件。针对工业物料特性，该企业启用图中不锈钢斗式提升机，核心用途是完成 “低处原料仓→高处混合釜” 的垂直输送：设备配备耐磨衬板料斗，适配金属磨料的高硬度；密闭式输送通道则解决了粉末涂料的扬尘问题，每小时可稳定输送 1.2 吨物料至 4.5 米高的进料口。投用后，新材料的物料输送效率提升 100%，人工成本减少 40%；粉末涂料扬尘量降至车间环保标准限值的 15%，金属磨料的输送磨损率从 8% 降至 1.5%，传送带配件更换周期延长至 3 个月。其生产主管表示：“这套提升机刚好适配我们的工业物料 —— 既扛得住磨料的磨损，又能封住粉末扬尘，解决了之前输送环节的效率和损耗痛点。”该案例体现了斗式提升机在工业场景的适配性：针对不同硬度、粒径的工业物料，可通过定制料斗结构，完成垂直空间的稳定输送，兼顾耐用性与生产环境管控。

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青燚卧式搅拌机

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产品简介：杭州某饲料添加剂公司：卧式搅拌机破解粉体混合生产痛点浙江杭州的某饲料添加剂有限公司，由陈先生于 2013 年创立，至今已深耕畜禽用复合饲料添加剂领域 12 年 —— 其核心物料是 25kg 装的维生素预混粉、矿物元素超细粉体，这类物料是饲料营养强化的关键组分，对混合均匀度、生产卫生性有着严格的行业标准约束。此前，公司的混合环节长期受工艺短板制约：早期采用立式小型混合设备，粉体仅能做简单上下翻动，物料分散性不足，混合均匀度仅能维持在 80% 左右，导致终端添加剂的营养组分批次差异明显，多次被下游饲料厂反馈 “同批次产品饲喂效果波动”；人工搬运粉体投料、手动启停混合设备的模式，不仅日处理量仅能达到设计产能的 60%，拆包与混合过程中扬起的粉尘，也难以契合饲料生产的卫生管控要求，操作区域的清洁维护成本居高不下。公司的核心诉求很明确：需一套能适配粉体物料的混合方案，既要大幅提升物料混合均匀度，消除批次差异；也要降低生产过程中的粉尘污染，契合卫生标准；同时能与现有输送流水线衔接，提升整体生产效率。引入卧式搅拌机后，生产体系实现了关键升级：卧式搅拌机的长筒型腔体搭配双螺带搅拌桨，让不同密度的维生素粉与矿物粉体能够充分做径向、轴向翻动，混合均匀度直接提升至 98% 以上，终端添加剂的营养组分波动被控制在行业允许误差的 1/3 以内；设备的封闭性进料与卸料结构，配合流水线的密闭输送，彻底消解了粉体混合环节的粉尘扩散，生产区域的卫生维护成本降低了 40%；同时，卧式搅拌机可与前端螺旋输送机、后端包装设备联动，实现 “投料 - 混合 - 出料” 的连续化作业，日处理量提升至原来的 1.8 倍，物料在搅拌腔体的残留率也压降至 0.2% 以内。“饲料添加剂的‘均匀性’就是产品的生命线，卧式搅拌机刚好补上了我们工艺链的核心短板。”公司的生产负责人表示，这次设备升级后，企业不仅稳住了下游核心客户的合作，还凭借稳定的产品品质拓展了 3 家区域型饲料集团的供应渠道。

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青燚强制筛

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产品简介：某锂电材料企业：强制筛助力三元正极材料分级提质浙江锂能企业成立于 2018 年，至今已稳健发展 7 年，是国内专注于高镍三元正极材料的核心供应商之一。“之前用普通振动筛，三元材料的粒径偏差能到 5μm，现在这台强制筛一上，偏差直接锁死在 1μm 内。” 公司负责人张工指着车间里的不锈钢强制筛，语气里满是肯定。锂能新材主营三元正极材料（NCM811），上月接了某动力电池头部厂商的订单：需在 20 天内完成 20 吨 NCM811 的精细分级，核心要求是粒径区间需严格控制在 8-12μm—— 动力电池对正极材料的粒径均一性要求极高，偏差过大易导致电池内阻不均、循环寿命衰减。NCM811 是高比表面积、易团聚的粉体，传统振动筛存在两大短板：一是团聚颗粒无法有效分散，筛网频繁堵塞，单批次处理时间超 1.5 小时；二是分级精度差，每批次约 8% 的物料因粒径超差报废。为此，锂能新材引入了带预分散功能的强制筛：设备顶部的旋转分散桨可先将团聚的粉体打散，再通过高频振动筛面实现精准分级，同时配备双层筛网，可同步分离出 “过粗”“合格”“过细” 三类物料，合格料直接进入下游工序。实际生产中，张工团队针对 NCM811 的特性优化了设备参数：“分散桨转速适配材料团聚强度，既打散结块又不破坏颗粒形貌；筛面采用高频小振幅振动，让 8-12μm 的颗粒精准透筛。” 应用后，单批次处理时间压缩至 30 分钟，分级精度稳定在 99% 以上，报废率从 8% 降至 0.8%。更关键的是，强制筛的连续作业能力支撑了订单准时交付：原本需要 6 人轮班的分级工序，现在仅需 1 人监控设备，20 吨物料提前 3 天完成交付。客户检测时，NCM811 的粒径均一性评分直接达到 “优级” 标准，后续订单的采购量直接增加了 30%。张工说。“这台强制筛的优势太明显了 —— 效率高、精度稳，还能适配不同型号的三元材料，现在是我们产线的‘品质保障机’。”

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应用行业：

青燚直排筛

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产品简介：华东苏州某化工填充材料有限公司，主营工业级粉体填充剂（如超细碳酸钙、改性滑石粉），负责人王总，公司于 2017 年注册成立，至今已稳定运营 8 年。该公司的核心生产物料是工业级超细碳酸钙粉体 —— 这类物料是建筑涂料、工程塑料的关键填充增强剂，对筛分环节有着严格的化工生产标准：一方面需彻底筛除 50 目以上的粗杂颗粒（若混入成品，会导致涂料施工时流平性差、塑料制件表面出现凸起瑕疵），同时要保证 1250 目主粉的粒径均匀度；另一方面，该粉体吸湿性强易轻微结块，且带有弱腐蚀性，此前采用普通振动筛作业时，不仅每小时仅能处理 300 公斤物料，还频繁出现筛网堵塞的情况，设备因腐蚀的维护频率每月达 2 次，更因振动强度难控制，导致 10% 的粉体过度粉碎，既造成原料浪费，又因产能不足推掉过多大订单。而直排筛的应用，恰好精准适配了其化工物料的筛分需求：首先，设备采用耐弱腐蚀的 316L 不锈钢腔体，适配了物料的腐蚀性特性，同时高频低幅的振动轨迹，既打散了轻微结块的粉体、避免筛网堵塞，又不会导致粉体过度粉碎，将处理量提升至每小时 1.8 吨，是原设备的 6 倍；其次，多层精密筛网的分级设计，让 1250 目主粉的粒径均匀度稳定维持在 98% 以上，彻底解决了下游涂料、塑料企业的产品瑕疵投诉；另外，快拆式筛网结构让清洁维护时间缩短了 60%，设备的耐腐性也使其使用寿命延长了 2 倍，既降低了 10% 的原料损耗成本，又彻底打破了产能瓶颈。目前，该公司已完成超细碳酸钙粉体筛分环节的全流程连续自动化运行部署；近六个月内，该企业不仅成功承接了 3 笔月订单规模增幅达 40% 的新增合作项目，其下游合作客户的合作续约率亦从 75% 稳步攀升至 92%。而这一生产效能升级与市场合作黏性提升的双重突破，正是源于该企业对我司直排筛设备及定制化技术解决方案的高度信赖 —— 从设备落地到持续运维的全周期中，其对我司的技术支撑与产品稳定性给予了充分认可，通过这一合作实现了生产端与市场端的双向提质。

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应用行业：

青燚不锈钢液体过滤筛

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青燚接触物料高频振动筛

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青燚不锈钢料仓

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青燚实验室检验筛

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产品简介：江苏苏州某精细陶瓷：实验室检验筛筑牢粉体质检防线位于江苏苏州的某精细陶瓷材料有限公司，是一家主营电子级精细陶瓷粉体的企业，由陈峰先生于 2018 年创办，至今已深耕高端陶瓷材料领域 7 年。作为国内电子元件产业链的核心粉体供应商，公司的陶瓷粉体主要用于芯片封装、传感器绝缘层等精密部件，而粉体的粒度分布均匀性，直接决定了下游元件的绝缘性能与机械强度 —— 此前，企业的质检环节长期被 “低效低精度检测” 制约。公司的主力检测物料是100-300 目精细陶瓷粉体，这类物料对粒度分布精度要求严苛：单批次中若粗颗粒占比超 5%，便会导致电子元件出现局部放电故障。但此前公司依赖 “人工手动摇筛 + 显微镜计数” 的检测方式，不仅每批次检测耗时超 2 小时，且不同检测人员的操作力度差异，导致粒度分布数据偏差常超 15%，下游高端电子元件厂商因性能波动的投诉率一度达 20%，甚至出现月度退单量超 10 吨的情况。2024 年初，公司引入了图中同款实验室标准检验筛，恰好匹配其质检需求：设备采用 304 不锈钢多层筛网，可同步完成 “粗颗粒拦截、目标粒度筛选、细粉收集” 三级分级，适配陶瓷粉体的高硬度特性；数显定时控制器能精准设定 15-30 分钟的筛分时长，避免人工操作的误差；台式紧凑结构与易清洁设计，也适配实验室的小批量多批次检测场景。设备投用后，质检环节的价值快速落地：单批次检测时长从 2 小时压缩至 20 分钟，检测效率提升 5 倍，实验室日检测能力从 8 批次增至 40 批次；粒度分布检测精度稳定在 2% 以内，数据统一性覆盖所有检测人员，下游客户的性能投诉率直接降至 2% 以下，退单现象彻底消失；同时，检测岗位人员从 3 人精简至 1 人，每年节省人工成本超 12 万元。“以前陶瓷粉体质检是‘靠经验赌数据’，高端订单不敢接，现在检验筛一开机就能出精准报告，不仅稳住了老客户，还拿到了头部芯片厂商的年度供货协议。” 陈峰先生在实验室调试设备时提到，这款实验室检验筛的投入，让公司的质检环节从 “质量风险点” 变成了 “产品竞争力背书”，也为企业切入更高端的半导体材料领域奠定了基础。

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青燚碳钢直线筛

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产品简介：河南新乡某石膏建材：碳钢直线筛破解石膏块筛分困局位于河南新乡的某石膏建材有限公司，是一家主营建筑用石膏块加工、分级与供应的企业，由王磊先生于2016年创办，至今已深耕石膏建材领域9年。作为当地建材产业链的核心配套商，公司的石膏块主要供应给下游石膏板厂、腻子粉生产企业，而石膏块的分级精度与杂质控制，直接影响下游产品的强度与成型质量——此前，企业长期被石膏块的“低效筛分”问题制约。公司的主力处理物料是天然石膏块，这类物料具有块度不均（10-50mm）、易混硬石膏杂质、运输中易产生碎渣的特性：此前依赖人工分拣+简易格栅的方式筛分，不仅每小时仅能处理1.5吨物料，还存在两大核心问题——一是分级混乱，约12%的小颗粒石膏（＜10mm）混入粗块中，导致下游石膏板厂配料时干湿不均，成品易出现开裂；二是杂质去除不彻底，石膏块中夹杂的硬石膏块、碎石块未被筛除，直接造成腻子粉成品“颗粒感”严重，客户投诉率居高不下。2024年下半年，公司引入了图中同款碳钢直线筛，恰好匹配石膏块的筛分需求：设备采用加厚碳钢筛箱与锰钢筛网，耐石膏块的摩擦磨损，适配车间高频率连续作业；双层分级筛网设计，上层筛网（10mm孔径）拦截粗块与硬杂质，下层筛网（5mm孔径）分离合格石膏块与碎渣，双电机直线振动结构确保物料均匀滚动过筛，避免卡料堆积；封闭筛箱则有效控制石膏粉尘扩散，解决了人工筛分的扬尘问题。设备投用后，价值快速落地：筛分效率从人工的每小时1.5吨提升至6吨，是原来的4倍，单日产能从9吨跃升至36吨，轻松承接下游厂商的批量订单；分级精度显著提升，合格石膏块（10-30mm）占比从75%升至98%，硬杂质与碎渣去除率达99%以上，下游客户的质量投诉量直接减少92%，返单率提升40%；同时，封闭筛箱让车间粉尘浓度降至环保标准以内，员工无需再频繁清理扬尘，操作环境与工作效率同步改善。“以前石膏块筛分靠‘人挑手捡’，不仅费力气还分不准，硬疙瘩混进去就砸了招牌，现在设备一开机就能自动分级除杂，既省了4名人工成本，又让我们的石膏块成了下游厂的‘免检料’。”王磊先生在车间巡检时提到，这款碳钢直线筛的投入，让公司的石膏块筛分环节从“拖后腿的瓶颈”变成了“抢订单的优势”，也为企业拓展高要求的精装房腻子粉客户筑牢了基础。

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青燚不锈钢直线筛

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